Tôle d'acier inoxydable en alliage duplex 2507
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Tôle d'acier inoxydable en alliage duplex 2507

La plaque d'acier duplex inoxydable 2507 est un acier inoxydable super duplex hautement allié conçu pour les applications nécessitant une résistance et une résistance à la corrosion exceptionnelles, en particulier dans les environnements sévères. La teneur élevée en chrome, molybdène et azote de l'alliage lui confère une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion générale, ce qui le rend adapté à un large éventail d'industries.
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Présentation du produit

 

Plaque d'acier duplex inoxydable 2507est un acier inoxydable super duplex hautement allié conçu pour les applications nécessitant une solidité et une résistance à la corrosion exceptionnelles, en particulier dans les environnements sévères. La teneur élevée en chrome, molybdène et azote de l'alliage lui confère une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la corrosion générale, ce qui le rend adapté à un large éventail d'industries.

 

Formage à chaud

2507 doit être travaillé à chaud entre 1875 degrés F et 2250 degrés F. Cela doit être suivi d'un recuit de solution à 1925 degrés F minimum et d'une trempe rapide à l'air ou à l'eau.

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Formage à froid

La plupart des méthodes courantes de formage de l'acier inoxydable peuvent être utilisées pour le travail à froid du 2507. L'alliage a une limite d'élasticité plus élevée et une ductilité plus faible que les aciers austénitiques, de sorte que les fabricants peuvent constater que des forces de formage plus élevées, un rayon de courbure accru et une tolérance accrue pour le retour élastique sont nécessaires. nécessaire. L'emboutissage profond, le formage par étirage et les processus similaires sont plus difficiles à réaliser sur le 2507 que sur un acier inoxydable austénitique. Lorsque le formage nécessite plus de 10 % de déformation à froid, un recuit de mise en solution et une trempe sont recommandés.

Tableau : Spécifications de la plaque d'acier duplex en acier inoxydable 2507

Propriété Valeur
Standard ASTM A240, ASTM A480, ASME SA240
Grade 2507 (UNS S32750)
Épaisseur 0,5 mm - 100 mm
Largeur 1 000 mm - 2500 mm
Longueur 2 000 mm - 12000 mm
Résistance mécanique Limite d'élasticité : supérieure ou égale à 550 MPa, résistance à la traction : supérieure ou égale à 800 MPa
Résistance à la corrosion Excellent, particulièrement dans les environnements riches en chlorures
Soudabilité Bon, avec un contrôle minutieux de l’apport de chaleur et du traitement post-soudage
Traitement thermique Solution recuite et trempée
Finition de surface No.1, 2B, No.4, HL, BA, Miroir

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Traitement thermique

2507 doit être recuit en solution et trempé après un formage à chaud ou à froid. Le recuit en solution doit être effectué à une température minimale de 1925 degrés F. Le recuit doit être immédiatement suivi d'une trempe rapide à l'air ou à l'eau. Pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, les produits traités thermiquement doivent être décapés et rincés.

Soudage

Le 2507 possède une bonne soudabilité et peut être assemblé à lui-même ou à d'autres matériaux par soudage à l'arc métallique blindé (SMAW), soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW), soudage à l'arc plasma (PAW), fil fourré (FCW) ou soudage à l'arc submergé (SAW). ). Le métal d'apport 2507/P100 est suggéré lors du soudage du 2507 car il produira la structure de soudure duplex appropriée.

Le préchauffage du 2507 n'est pas nécessaire sauf pour éviter la condensation sur le métal froid. La température de soudure entre passes ne doit pas dépasser 300 degrés F, sinon l’intégrité de la soudure pourrait être affectée. La racine doit être protégée avec de l'argon ou 90 % de N2/10% H2gaz de purge pour une résistance maximale à la corrosion. Ce dernier offre une meilleure résistance à la corrosion.

Si le soudage doit être effectué sur une seule surface et que le nettoyage après soudage n'est pas possible, le GTAW est suggéré pour les passes de racine. GTAW ou PAW ne doivent pas être réalisés sans métal d'apport, à moins qu'un nettoyage après soudage ne soit possible. Un apport thermique de 5-38 kJ/po. doit être utilisé pour SMAW ou GTAW. Un apport thermique d’environ 50kJ/in. peut être utilisé pour SAW.

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