Alliage Hastelloy

Votre principal fournisseur d’alliages Hastelloy

 

GNEE Steel Group est une entreprise intégrée à la chaîne d'approvisionnement comprenant des tôles d'acier, des bobines, des profilés, l'aménagement paysager extérieur et la transformation. Nos produits comprennent des super alliages, des alliages d'Inconel, des alliages d'Incoloy, des alliages de Monel, de l'acier inoxydable duplex, des alliages d'Hastelloy, des alliages de titane, des alliages de cuivre, des alliages d'aluminium, des alliages de zirconium, un alliage de tantale, un alliage de niobium, un alliage de molybdène, un alliage de tungstène, des tuyaux en acier inoxydable et Tubes, plaques et tôles en acier inoxydable, bobines en acier inoxydable, raccords de tuyauterie en acier inoxydable, tiges et barres en acier inoxydable.

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Expérience riche

GNEE Steel Group a été fondé en 2008 et possède plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication d'acier.

 

 

Solution unique

GNEE Steel Group est une entreprise professionnelle de chaîne d'approvisionnement unique pour les produits sidérurgiques, couvrant la recherche et le développement de produits, les ventes, la promotion et la fourniture de services professionnels.

Large marché

Les produits de l'entreprise sont vendus en Europe, en Australie et exportés dans plus de 70 pays à travers le monde. Elle compte au total plus de 800 entreprises coopératives mondiales, dont 15 entreprises de construction navale, 143 sociétés de projets d'ingénierie et 23 fabricants de machines pour chaudières.

Livraison à temps

Notre volume annuel de ventes de produits est de 1 million de tonnes, notre inventaire est de 200 000 tonnes et notre volume annuel d'exportation a atteint 80 000 tonnes, garantissant une livraison à temps.

 

 

 

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Définition de l’alliage Hastelloy

 

L'alliage Hastelloy est un alliage de nickel (Ni) résistant à la corrosion qui contient d'autres éléments chimiques tels que le chrome (Cr) et le molybdène (Mo). Ce matériau présente une résistance aux températures élevées et une résistance exceptionnelle à la corrosion. L'alliage Hastelloy présente une bonne résistance à la sulfuration et une stabilité métallurgique élevée, ce qui en fait un matériau préférable pour les applications à haute température de stockage d'énergie thermique et de dispositifs de production d'électricité tels que les turbines à gaz.

 

Quels sont les avantages de l’alliage Hastelloy ?

 

Résistance à la corrosion et durabilité exceptionnelles
Les alliages Hastelloy offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion et une durabilité inégalée. Ces deux avantages primordiaux en font un choix attractif dans de nombreux secteurs. De plus, ils présentent une résistance à l’oxydation, ce qui les rend indispensables dans les environnements à haute température. De plus, les alliages hastelloy excellent dans la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse. Par conséquent, ces alliages trouvent de nombreuses applications dans les usines de traitement chimique, les centrales électriques, les industries maritimes et autres environnements industriels où la corrosion ou les températures extrêmes présentent des risques importants. De plus, la facilité d’usinage des alliages hastelloy dans des formes complexes sans compromettre leur résistance ou leur intégrité constitue un avantage supplémentaire.

 

La merveille basée sur le nickel
Les alliages Hastelloy sont principalement constitués de nickel, ainsi que de chrome, de molybdène, de fer et de cobalt. Cette composition méticuleusement équilibrée de métaux confère à l'Hastelloy une résistance supérieure et une résistance accrue à la corrosion par rapport aux autres alliages.

 

Le bouclier impénétrable contre la corrosion
D'une importance primordiale, la résistance de l'Hastelloy à la corrosion est l'une de ses propriétés les plus importantes. Cet alliage résiste efficacement aux solutions acides et basiques, ainsi qu'à l'eau salée, ce qui en fait un choix idéal pour divers environnements. Remarquablement, l’Hastelloy reste indemne même en présence de chlore et d’autres halogénures.

 

Résistance et durabilité inflexibles
Un autre avantage remarquable de l’Hastelloy est sa robustesse et sa durabilité. Capable de supporter des températures élevées sans sacrifier sa résistance ni devenir cassant, l'Hastelloy présente une expansion ou une contraction négligeable lorsqu'il est exposé à des conditions thermiques extrêmes. Cet attribut remarquable en fait un matériau privilégié pour les applications haute pression.

 

Excellence non magnétique
La nature non magnétique de l'Hastelloy est particulièrement précieuse dans les applications qui exigent des matériaux dépourvus de propriétés magnétiques. Cette caractéristique améliore encore la résistance de l'Hastelloy aux interférences électromagnétiques.

 

Facilité de maniabilité
Comparé à ses homologues, l’Hastelloy est relativement simple à utiliser. Il peut être soudé, usiné et formé à l’aide de méthodes et d’équipements conventionnels. De plus, l'Hastelloy peut subir un travail à froid sans devenir cassant.

 

Quelles sont les caractéristiques de l’alliage Hastelloy ?
G30 C4合金哈氏合金管

Résistance à la corrosion

L'Hastelloy présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier pour les acides oxydants et les milieux contenant des ions halogènes présentant une forte résistance à la corrosion.

Uns N06022 C2000 Hastelloy Tube

Performances à haute température

Les performances à haute température de l'Hastelloy sont également très bonnes et peuvent maintenir d'excellentes propriétés mécaniques dans un environnement à haute température.

2.4819 UNS N10276 Metal Hastelloy Tube

Propriétés de traitement

L'alliage Hastelloy a de bonnes propriétés de traitement, peut être utilisé pour des opérations de travail à froid, de travail à chaud et de soudage.

 

Hastelloy C22 C276 Alloy Tubing

Propriétés physiques

Les propriétés physiques de l'Hastelloy telles que la conductivité thermique, la conductivité électrique et le coefficient de dilatation thermique présentent également d'excellentes caractéristiques.

 

Types courants d’alliage Hastelloy

 

Hastelloy B
Hastelloy B est résistant à la corrosion par milieu réducteur, adapté aux équipements de fabrication d'acide chlorhydrique concentré chaud et de gaz de chlorure d'hydrogène. Il présente une bonne résistance à 1095 degrés, utilisé pour les moteurs à combustion interne à l'ancienne et les composants de moteurs de fusée.

 

Hastelloy B-2
L'Hastelloy B-2 présente une excellente résistance à la corrosion aux produits chimiques fortement réducteurs tels que l'acide chlorhydrique et le catalyseur au chlorure d'aluminium. Cet alliage présente également une bonne résistance à la corrosion intergranulaire, adaptée aux équipements dans des environnements d'acide chlorhydrique et d'acide sulfurique à concentration moyenne (en particulier à haute température).

 

Hastelloy B-3
L'Hastelloy B{{0}} est un alliage nickel-molybdène contenant environ 28 % de molybdène. Cet alliage peut résister à la pression atmosphérique de n'importe quelle concentration et à l'acide chlorhydrique de n'importe quelle température avec un taux de corrosion inférieur à 0,5 mm/an.

 

Hastelloy C
Bien qu'il partage une résistance à la corrosion de base similaire à celle de l'alliage NS334, l'Hastelloy C présente une meilleure résistance aux radiations.

 

Hastelloy C-4
L'Hastelloy C-4 résiste à la corrosion par l'oxydation ou la réduction contenant du chlorure. Il présente une bonne stabilité thermique, convient au chlore humide, à l'acide hypochloreux, à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique, à l'acide mixte, au dispositif de chlorure et à l'application directe après le soudage. L'alliage présente une bonne stabilité à haute température, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion à des températures allant de 650 degrés C à 1 040 degrés C, avec sa résistance à la corrosion de base identique à celle du NS334.

 

Hastelloy C-22
L'Hastelloy C-22 peut être considéré comme un alliage polyvalent nickel-chrome-molybdène-tungstène. Il présente une meilleure résistance globale à la corrosion que les autres alliages nickel-chrome-molybdène existants. L'alliage Hastelloy C-22 présente une excellente résistance à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. En outre, il présente une excellente résistance aux solvants aqueux, notamment au chlore humide, à l'acide nitrique ou aux acides mixtes avec des acides oxydants contenant des ions chlorure.

 

Hastelloy C-276
L'Hastelloy C-276 est un alliage résistant à la corrosion doté de nombreuses excellentes propriétés, telles qu'une bonne résistance à la corrosion oxydante et réductrice modérée, une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et une bonne résistance à la corrosion locale. L'Hastelloy C-276 présente une résistance à la corrosion satisfaisante dans de nombreux milieux de traitement chimique, y compris les solutions d'acides minéraux fortement corrosives, le chlore et divers milieux contenant du chlorure, le chlore sec, l'acide formique et l'acide acétique, l'anhydride d'acide, l'eau de mer, la saumure, etc.

 

Hastelloy C-2000
L'Hastelloy C-2000 est un superalliage à base de nickel composé de 55 % de nickel et d'autres éléments comme le molybdène, le chrome, le cuivre, etc. Il s'agit d'un alliage optimisé développé pour élargir les applications de matériaux.

 

Hastelloy G-3
L'Hastelloy G-3 est un alliage haute performance résistant à la corrosion à base de nickel. Il appartient au groupe des alliages Ni-Cr-Fe qui contient du Mo et du Cu. Le superalliage présente une excellente résistance à l’oxydation, à la corrosion atmosphérique et à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'Hastelloy G-3 présente également une résistance élevée à la corrosion locale, telle que la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse.

 

Hastelloy G-30
L'Hastelloy G-30 est un alliage à base de nickel à haute teneur en chrome qui présente une meilleure résistance à la corrosion que la plupart des autres alliages à base de nickel et de fer dans des environnements mélangés à de l'acide phosphorique commercial et à de nombreux milieux acides hautement oxydants, tels que l'acide nitrique. /acide chlorhydrique, acide nitrique/acide fluorhydrique et acide sulfurique. L'alliage G-30 peut empêcher la chaleur de soudage d'affecter la formation de précipitations aux limites des grains dans la zone de chauffage, de sorte que le produit soudé est applicable à divers projets de traitement chimique.

 

Hastelloy G-35
Hstelloy G-35 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion par piqûres et fissures dans le milieu halogénure et dans l'environnement acide contenant de l'acide sulfurique, résistant efficacement à la corrosion sous contrainte par les ions chlorure. Hstelloy G-35 présente également une bonne résistance à la corrosion et une bonne stabilité dans les milieux oxydants et réducteurs, avec des propriétés mécaniques légèrement meilleures que celles du 904L. Il peut être utilisé pour fabriquer des récipients sous pression à des températures allant de -196 à 400 degrés.

 

Hastelloy X
L'Hastelloy X est un alliage nickel-chrome-molybdène additionné de cobalt et de tungstène. Il présente une excellente résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1 200 degrés C et peut également être utilisé dans des atmosphères neutres et réductrices. Pendant ce temps, l'alliage Hastelloy X résiste à la carbonisation et à l'atmosphère de nitruration.

 

Uns N06022 C2000 Hastelloy Tube

 

Applications de l'alliage Hastelloy

Pétrole et Gaz
Le pétrole est extrait à des milliers de mètres de profondeur, là où les températures et les pressions sont extraordinairement élevées.
De plus, l’atmosphère de certains champs pétrolifères est assez rude, ce qui peut provoquer une corrosion importante des métaux.
Les alliages Hastelloy offrent des performances élevées avec une résistance exceptionnelle à la corrosion à haute température et une résistance aux contraintes à haute température dans ces configurations.

 

Traitement chimique
L’une des activités manufacturières les plus importantes est le traitement chimique.
Les alliages Hastelloy peuvent être utilisés pour fabriquer des équipements de réacteur tels que des colonnes, des systèmes de canalisations, des récipients sous pression, des échangeurs de chaleur, etc.
Ils peuvent tolérer de nombreuses réactions chimiques quotidiennes qui se produisent dans ces installations en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion.

 

Industrie aérospaciale
De nombreux alliages Hastelloy conviennent parfaitement aux applications aérospatiales en raison de leur résistance au fluage et de leur expansion minimale à haute température.
Les alliages Hastelloy sont couramment utilisés dans le secteur aéronautique pour les nids d'abeilles structurels, les fixations, les connexions et les composants de moteurs.

 

Composants de l'alliage Hastelloy

 

Nickel, Chrome et Molybdène
Le nickel, le chrome et le molybdène sont trois éléments indissociables des superalliages. Le rapport de ces trois éléments détermine les différentes propriétés des superalliages. Dans les alliages Hastelloy, la proportion de nickel, de chrome et de molybdène varie d'une nuance à l'autre.
L'élément nickel affecte principalement la résistance aux hautes températures des alliages Hastelloy. D'une manière générale, plus la teneur en nickel est élevée, meilleure est la résistance de l'alliage à haute température.
Le chrome et le molybdène affectent tous deux la résistance à la corrosion de l'alliage. La différence est que le chrome agit comme un antioxydant tandis que le molybdène agit comme un agent anti-réducteur. Par conséquent, le rapport chrome/molybdène détermine si l’alliage est davantage axé sur la corrosion oxydative ou réductrice. Parmi les alliages Hastelloy, la série Hastelloy B a la teneur en molybdène la plus élevée et la teneur en chrome la plus faible. La série Hastelloy C a une teneur relativement équilibrée en molybdène et en chrome. Il présente une résistance complète à la corrosion. La teneur en chrome de la série Hastelloy G est supérieure à la teneur en molybdène de l'alliage. Ces alliages sont plus importants pour la résistance à l'oxydation.

 

Tungstène
Le tungstène est un composant typique des alliages Hastelloy. Son rôle est principalement d'augmenter l'effet de renforcement de la solution solide de l'alliage. Plus la teneur en tungstène de l’alliage est élevée, plus la résistance de l’alliage est élevée. De plus, le tungstène augmente la résistance de l'alliage aux piqûres.

 

Cuivre
L’élément cuivre est un bon élément métallique résistant à la corrosion. Parmi les alliages Hastelloy, l'Hastelloy C-2000 est un alliage typique contenant du cuivre. Le cuivre apporte à cet alliage une excellente résistance à l’acide sulfurique.

 

Cobalt
Le cobalt est un élément de renforcement efficace des solutions solides. L'alliage Hastelloy X contient 0,5 % à 2,5 % de cobalt. C’est la base de ses excellentes propriétés à haute température.

 

Comment entretenir l’alliage Hastelloy ?

Inspections régulières
Effectuer des inspections de routine des équipements en alliage pour identifier tout signe d’usure, de corrosion ou de dommage.

 

Nettoyage
Maintenir la propreté pour éviter l'accumulation de contaminants et de substances corrosives sur la surface de l'équipement.

 

Contrôle de la corrosion
Mettez en œuvre des mesures de contrôle de la corrosion si nécessaire, telles que des revêtements protecteurs ou des inhibiteurs, pour prolonger la durée de vie de l'équipement.

 

Stockage approprié
Lorsqu'il n'est pas utilisé, stockez l'équipement Hastelloy dans un endroit sec et bien ventilé pour éviter la corrosion liée à l'humidité.

Évitez les matériaux abrasifs

Évitez d'utiliser des produits de nettoyage abrasifs ou des produits chimiques agressifs qui pourraient endommager la surface de l'alliage.

Surveillance de la température

Gardez un œil sur les températures de fonctionnement pour vous assurer qu’elles restent dans la plage recommandée afin d’éviter toute dégradation thermique.

Tests périodiques

Envisagez des tests périodiques de résistance à la corrosion et d’intégrité structurelle pour identifier rapidement tout problème potentiel.

 

 
Notre certificat

 

Sa technologie de production de tubes en acier inoxydable a atteint le niveau technique moyen mondial. Elle a été reconnue par des dizaines de sociétés de projets et est devenue une entreprise star en Asie.

 

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Notre service

 

Le Groupe adhère au principe du « one-stop service, facilitant les choix ». Continuer à répondre aux différents besoins des clients mondiaux dans le domaine de la chaîne d'approvisionnement mondiale en acier. Une équipe commerciale professionnelle fournit aux clients des services de première classe. Une équipe rigoureuse d’approvisionnement et d’inspection de la qualité sélectionne des matières premières de haute qualité. Une équipe expédition et logistique qui assure la protection du transport des produits.

 

 
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Questions fréquemment posées

 

Q : Quels sont les avantages de l’alliage Hastelloy ?

R : En raison de leur durabilité, de leur excellente résistance à la corrosion et de leur résistance à la température, les fabricants de plusieurs secteurs bénéficient de l’utilisation des métaux et alliages Hastelloy. Bien que d’autres matériaux puissent faire l’affaire, ces superalliages sont faciles à trouver et à utiliser dans divers processus de fabrication.
 
APPROVISIONNEMENT
Le nickel est une ressource brute hautement disponible car il s’agit du cinquième élément le plus répandu sur terre. C’est également l’un des éléments les plus populaires à mélanger avec d’autres métaux pour l’alliage. Pour cette raison, les alliages Hastelloy sont relativement abordables à fabriquer et à se procurer.
 
FABRICATION
En général, les métaux et alliages Hastelloy peuvent être soudés avec des techniques de soudage courantes. Ces techniques comprennent le soudage à l’arc sous gaz, le soudage à l’arc sous protection, le soudage à l’arc sous gaz tungstène, etc. Cependant, il est particulièrement important de respecter les directives de soudage lors de l'utilisation d'alliages à base de nickel.
Grâce aux alliages Hastelloy, les fabricants peuvent augmenter la longévité et la fiabilité de leurs équipements et produits. Des erreurs coûteuses, telles que des goulots d’étranglement dans la production, des pertes d’immobilisations et des accidents de travail, sont plus susceptibles de se produire lorsque des pièces se cassent.

Q : Dans quels domaines l’alliage Hastelloy peut-il être utilisé ?

R : Les métaux et alliages Hastelloy sont largement utilisés dans plusieurs industries en raison de leurs propriétés mécaniques améliorées. Parce qu'ils peuvent résister à une corrosion modérée à sévère, les alliages Hastelloy sont utilisés dans de nombreuses applications de soudage, d'ingénierie aérospatiale et de traitement chimique.
 
AÉROSPATIAL
En raison de leur résistance au fluage et de leur faible dilatation à des températures élevées, de nombreux alliages Hastelloy sont idéaux pour les applications aérospatiales. Les applications courantes des alliages Hastelloy dans l'industrie aérospatiale comprennent les nids d'abeilles structurels, les fixations, les connecteurs, les composants de moteurs, etc.
 
TRAITEMENT CHIMIQUE
La transformation chimique est l’une des plus grandes industries manufacturières aux États-Unis. Des médicaments sur ordonnance aux cosmétiques, elle fabrique une vaste gamme de produits courants. En 2019, l'industrie de transformation chimique a dépensé 10,1 milliards de dollars en recherche et développement. À mesure que la technologie et les produits évoluent, la demande de matériaux meilleurs et plus résistants augmente également.
Les alliages Hastelloy peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces d'équipement dans les réacteurs, telles que des colonnes, des systèmes de tuyauterie, des récipients sous pression, des échangeurs de chaleur, etc. En raison de leur excellente résistance à la corrosion, ils peuvent résister à de nombreuses réactions chimiques quotidiennes qui ont lieu dans ces installations.

Q : Quelles qualités d’alliage Hastelloy sont disponibles ?

R : En plus de contenir du nickel et du molybdène, les différentes qualités d'alliages Hastelloy peuvent contenir des pourcentages de fer, d'aluminium, de tungstène, de carbone, de titane, de chrome et d'autres éléments. Les alliages Hastelloy les plus utilisés et les plus polyvalents sont les types C.
Formulé en 1952, l’alliage Hastelloy X est une qualité de superalliage plus récente que les autres. Il contient des pourcentages plus élevés de fer pour améliorer la résistance à l’oxydation, la formabilité et la résistance à haute température. Il peut également être laminé à froid pour répondre aux propriétés de trempe souhaitées ; cependant, il ne peut pas être durci par des traitements thermiques.
 
Alliages de type B
Les alliages de type B sont connus pour leurs pourcentages élevés de nickel et de molybdène. Comme le nickel, le molybdène offre une haute résistance à la corrosion. Il se distingue par sa ductilité et possède l’un des points de fusion les plus élevés de tous les éléments naturels. Ces alliages sont formulés pour résister à des conditions réductrices extrêmes, telles que les environnements contenant des acides chlorhydrique, bromhydrique et sulfurique.
 
ALLIAGE B-2
Cette qualité d'alliage contient généralement 65 pour cent de nickel, 30 pour cent de molybdène et de faibles pourcentages de fer, de carbone, de cobalt, de chrome, de manganèse, de silicium, de phosphore et de soufre. Il offre une résistance supérieure à la corrosion des acides chlorhydriques à n’importe quelle concentration ou température. Cependant, il ne résiste pas aux agents oxydants.
 
ALLIAGE B-3
L'alliage B-3 a une composition moyenne de 65 % de nickel, 30 % de molybdène, avec des traces de manganèse, de cobalt et de chrome. Il offre une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion, ainsi qu'une stabilité thermique supérieure à celle de l'alliage B-2. Comme l'alliage B-2, il est susceptible de se détériorer prématurément s'il est exposé à des agents oxydants.
 
Machine à cintrer le processus de fabrication des métaux
Alliages de type C
Les alliages appartenant à la famille C ont des pourcentages élevés de nickel, de molybdène et de chrome. L'ajout de chrome augmente la formabilité de ces types d'alliages, leur permettant de résister à des températures élevées et à des atmosphères réductrices. La plupart des alliages de type C peuvent être formés à l'aide de différentes méthodes de travail à froid et à chaud, telles que l'emboutissage profond, le formage sous presse et le poinçonnage.
 
ALLIAGE C-4
L'alliage C-4 se compose d'environ 60 % de nickel, 18 % de chrome, 16 % de molybdène, 3 % de fer et 2 % de cobalt. Le reste comprend du silicium, du soufre, du carbone, du titane et d'autres éléments. Outre sa résistance à la corrosion, il présente une ductilité élevée, ce qui le rend adapté à l'emboutissage profond.
 
ALLIAGE C-22
L'alliage C-22 est l'un des alliages les plus utilisés pour les systèmes de désulfuration des gaz de combustion et les réacteurs pharmaceutiques. Habituellement, il contient environ 58 pour cent de nickel, 20 pour cent de chrome, 13 pour cent de molybdène, 3,5 pour cent de fer, 3 pour cent de tungstène et 2,5 pour cent de cobalt, ainsi que d'autres oligo-éléments. Il est largement utilisé pour sa soudabilité ; cependant, il ne doit pas être utilisé dans des environnements dépassant 1 250 ºF.
 
ALLIAGE C-276
Ce type d’alliage est la norme pour les applications de traitement pétrochimique. La majeure partie de sa composition est du nickel. Cependant, il contient en moyenne 16 pour cent de molybdène, 15 pour cent de chrome, 5,5 pour cent de fer, 4 pour cent de tungstène et d'infimes pourcentages d'autres éléments. Il offre une excellente résistance aux piqûres, à la corrosion intergranulaire et aux agents oxydants. Cependant, il ne fonctionne pas bien dans les environnements contenant de l’acide nitrique concentré chaud.
 
Alliages de type G
Les alliages de type G contiennent généralement du tungstène, qui possède le point de fusion le plus élevé de tous les métaux. Cette famille d'alliages peut être soudée selon certaines techniques, telles que le soudage à l'arc sous gaz tungstène, le soudage à l'arc submergé et le soudage à l'arc avec métal blindé.
 
G-3 ALLIAGE
Cet alliage présente des pourcentages élevés de tungstène et de molybdène, ce qui le rend résistant à la corrosion. En moyenne, il se compose de 22 pour cent de chrome, 20 pour cent de fer, 7 pour cent de molybdène et un maximum de 5 pour cent de cobalt. Il contient des traces d’autres éléments, le nickel étant l’oligo-ingrédient dominant.
 
G-30 ALLIAGE
La qualité G-30 contient environ 40 % de nickel, 30 % de chrome, 15 % de fer et 5 % de cobalt, avec des traces d'autres éléments. Il est particulièrement résistant à l'acide phosphorique par voie humide.

Q : Comment l’Hastelloy est-il fabriqué ?

R : L'Hastelloy étant un alliage métallique, il est fabriqué en combinant des éléments bruts à l'état liquide chaud. Il existe différentes qualités, chacune contenant une composition chimique spécifique. Un mélange peut contenir entre 1 % et 25 % de chrome, entre 5 % et 30 % de molybdène et entre 0 % et 30 % de fer, le solde étant constitué de nickel. Des additifs supplémentaires peuvent inclure du carbone, du tungstène, du vanadium et du titane, selon la qualité. Une fois que les métaux sont combinés, fondus et mélangés, ils peuvent être coulés en conséquence pour une fabrication ultérieure.

Q : À quoi sert Hastelloy ?

A: Étant donné que l'Hastelloy est conçu pour avoir une résistance exceptionnelle à la corrosion, il constitue un excellent choix pour tous les environnements corrosifs modérés à sévères où la durée de vie du produit est importante. Il est couramment utilisé pour les canalisations et les vannes des industries chimiques et pétrochimiques. Il est également utilisé dans les cuves des réacteurs des industries chimique et nucléaire.
Il existe de nombreuses qualités d'Hastelloy, mais le C276 est l'une des qualités les plus populaires. Cette qualité est couramment utilisée dans les environnements difficiles mentionnés ci-dessus ainsi que dans la production de papier et de pâte à papier et dans le traitement des déchets.

Q : Quelles sont les propriétés mécaniques de l’alliage Hastelloy ?

A: Hastelloy vient de Hastelloy, qui a commencé avec l'alliage Hastelloy B et est utilisé dans les tuyères de fusées d'avions ; l'alliage Hastelloy C ultérieur a été appliqué et promu dans l'industrie chimique, l'industrie pétrochimique, l'industrie de l'énergie nucléaire et l'industrie pharmaceutique ; L’alliage X présente une excellente résistance aux températures élevées, qui s’accompagne de la croissance rapide de l’industrie des avions à réaction.
Étant donné que les premiers alliages Hastelloy B, Hastelloy C et Hastelloy X nécessitent un traitement en solution après le soudage, sinon la résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement par le soudage sera considérablement réduite ; ainsi, les alliages ci-dessus ont été progressivement améliorés ou ne sont plus utilisés ;
La principale raison affectant les performances de soudage des matériaux ci-dessus est la teneur en C et Si. En raison de l'émergence et de l'amélioration de la technologie de raffinage, les problèmes de soudage des alliages Hastelloy ont été améliorés, de sorte que de nombreuses séries Hastelloy B améliorées sont promues. Il est dommage que de nombreuses unités de production et de promotion d'Hastelloy aient remplacé les alliages Hastelloy antérieurs par des alliages Hastelloy améliorés plus tard. Non seulement n'a pas réduit la teneur en C et en Si, mais est revenu à la teneur élevée en Si et en C précédente ; la promotion du secteur des aciers spéciaux a encore un long chemin à parcourir.
Les alliages de la série Hastelloy B résistants aux milieux réducteurs sont améliorés sur la base des nuances Hastelloy B. L'objectif de l'amélioration comprend une teneur extrêmement faible en C et Si pour améliorer les performances de la zone de soudage, d'autres idées d'alliage et des idées de purification de l'acier fondu. De cette façon, la série Hastelloy B contient de l'Hastelloy B -2, de l'Hastelloy B {{ 1}}, alliages Hastelloy B-4 ; parmi eux, l'alliage Hastelloy B-2 résout dans une certaine mesure le problème de performances de la zone de soudage ; L'Hastelloy B -3 résout les inconvénients de l'Hastelloy B-2, à savoir qu'il est facile de précipiter le durcissement par précipitation du Ni-Mo et améliore considérablement les performances de travail à chaud et de travail à froid.
En cours d'amélioration de la série Hastelloy B de matériaux utilisés dans des environnements réducteurs ; les alliages de la série Hastelloy C dans l'environnement des composés redox s'améliorent également continuellement et l'alliage Hastelloy C276 est amélioré dans une certaine mesure en raison de la teneur plus faible en C et Si. Le problème de performance de la zone de soudage est résolu, mais il n'est toujours pas satisfaisant , et les performances de traitement n'ont pas été améliorées. Le matériau Hastelloy C22 a complètement résolu la résistance à la corrosion de la zone de soudage, le problème des performances de traitement, et la raison principale est que le coût du matériau n'augmente pas. Ainsi, le matériau Hastelloy C22 est le matériau le plus rentable de la série Hastelloy C et sera utilisé en lots plus importants à l'avenir ; et le nouveau matériau Hastelloy C2000 ajoute du Cu à l'alliage, ce qui augmente la capacité de corrosion de l'alliage C dans un environnement réducteur, offrant la possibilité d'une utilisation plus sûre, d'exigences de durée de vie de l'équipement plus élevées et de nouvelles occasions de production d'essais de processus.
Hastelloy est un matériau Hastelloy (Hastelloy) à base de nickel de type à très faible teneur en carbone, série Ni, Mo, Cr, résistant à la corrosion et aux hautes températures, car il présente une excellente résistance aux hautes températures, une excellente résistance à l'oxydation et une zone affectée par la soudure. résistance Il est corrosif, présente une bonne stabilité thermique et une bonne aptitude au traitement à long terme et est utilisé dans des environnements industriels difficiles tels que les produits chimiques agricoles, les installations nucléaires et les produits biopharmaceutiques. Il présente également une excellente résistance à la corrosion, une résistance à la corrosion uniforme et une résistance à la corrosion intergranulaire dans le milieu de l'oxygène humide, de l'acide sulfureux, de l'acide acétique, de l'acide formique et des sels oxydants forts. C’est pourquoi il est également largement utilisé dans l’industrie chimique. La conductivité électrique et la conductivité thermique de l'or sont bien inférieures à celles de l'acier à faible teneur en carbone, tandis que la résistivité et le taux d'expansion sont bien supérieurs à ceux de l'acier à faible teneur en carbone. Le bain fondu a une faible fluidité, une mauvaise mouillabilité, une faible pénétration et une pénétration peu profonde.

Q : Quelles sont les caractéristiques de l'Hastelloy C276 ?

A: Excellente résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs.
Résistance exceptionnelle aux solutions fortes de sels oxydants, tels que les chlorures ferriques et cuivriques.
Teneurs élevées en nickel et molybdène offrant une bonne résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs.
Faible teneur en carbone qui minimise les précipitations de carbure aux limites des grains pendant le soudage afin de maintenir la résistance à la corrosion dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés.
Résistance à la corrosion localisée telle que les piqûres et les fissures dues à la corrosion sous contrainte.
L'un des rares matériaux à résister aux effets corrosifs du chlore gazeux humide, de l'hypochlorite et du dioxyde de chlore.

Q : Quelles sont les propriétés spéciales de l’alliage Hastelloy ?

A: L'Hastelloy est bien connu pour avoir une concentration élevée en molybdène. Le molybdène, étant un élément résistant à la corrosion, offre une excellente résistance à la corrosion réductrice.
Les alliages Hastelloy ont une excellente résistance globale à la corrosion grâce à la combinaison de nickel et de chrome.
Leur résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les fluides contenant du chlorure ne peut être égalée par l’acier inoxydable.
La solution solide renforçant l’impact des éléments de molybdène et de tungstène est très visible et peut améliorer la résistance des alliages Hastelloy.
Les alliages Hastelloy présentent une bonne ductilité comme les autres alliages de nickel. Ils sont simples à fabriquer et à souder.
Les alliages Hastelloy résistent exceptionnellement bien aux piqûres et à la corrosion caverneuse induites par les chlorures.
Ces types de corrosion sont très courants dans l’acier inoxydable austénitique.
Comme d’autres alliages de nickel, l’Hastelloy est connu pour sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures.
De plus, l’Hastelloy a montré une résistance extraordinaire à la corrosion par l’eau de mer.
Il est couramment utilisé dans les plates-formes pétrolières maritimes et offshore, ainsi que dans les installations côtières, comme liquide de refroidissement.

Q : Quels sont les avantages des alliages Hastelloy C-276 ?

A: Résistance supérieure à la corrosion : les alliages Hastelloy C-276 présentent une résistance exceptionnelle à un large éventail de milieux corrosifs, notamment les acides, les chlorures et les environnements oxydants/réducteurs. Cette résistance à la corrosion garantit la longévité et la fiabilité des équipements et des infrastructures, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Haute résistance et durabilité : ces alliages possèdent une excellente résistance mécanique et une excellente ténacité, ce qui les rend adaptés aux conditions de fonctionnement difficiles. Ils peuvent résister à des environnements très sollicités sans compromettre leur intégrité structurelle.
Capacités à haute température : les alliages Hastelloy C-276 conservent leurs propriétés mécaniques même à des températures élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une résistance à la fois à la corrosion et à la chaleur.
Rentabilité : Bien que le coût initial du Nr. Les alliages 2.4819 peuvent être supérieurs à certains matériaux alternatifs, leur durée de vie prolongée et leurs besoins de maintenance réduits entraînent des économies à long terme.
Temps d'arrêt et coûts de maintenance réduits : grâce à leur résistance supérieure à la corrosion, les alliages UNS N10276 minimisent les pannes d'équipement, ce qui entraîne une réduction des temps d'arrêt et des dépenses de maintenance.

Q : Quelles sont les applications des alliages Hastelloy C-276 ?

A : Industrie de transformation chimique :
Les alliages Hastelloy C-276 sont largement utilisés dans l'industrie de transformation chimique, notamment :
Réacteurs et cuves pour la production d'acides, notamment d'acide sulfurique et d'acide chlorhydrique
Systèmes de tuyauterie pour le transport de produits chimiques corrosifs
Systèmes de désulfuration des fumées
Épurateurs et absorbeurs pour le traitement des gaz
 
Industrie du pétrole et du gaz:
Les alliages Hastelloy C-276 sont utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière pour des applications telles que :
Matériel de forage offshore et terrestre
Composants de tête de puits
Tubes et tubages dans les puits de gaz corrosif
Systèmes de collecte de gaz
Équipements de fond exposés à des environnements corrosifs
 
Industrie pharmaceutique:
Dans l'industrie pharmaceutique, les alliages Hastelloy C-276 sont privilégiés pour :
Production et stockage d'intermédiaires pharmaceutiques et de principes actifs
Équipement pour la manipulation de produits chimiques et de solvants corrosifs
Récipients de réaction et agitateurs dans les processus de synthèse chimique
 
Contrôle de la pollution:
Les alliages Hastelloy C-276 conviennent parfaitement aux applications de contrôle de la pollution, notamment :
Systèmes de désulfuration des fumées dans les centrales électriques
Épurateurs et systèmes d'échappement dans les installations industrielles
Stations de traitement chimique pour la gestion des eaux usées
 
La production d'énergie:
Les alliages Hastelloy C-276 jouent un rôle essentiel dans les applications de production d'électricité, notamment :
Turbines à gaz : ces alliages sont utilisés dans la fabrication de chambres de combustion, de buses de carburant et d'autres composants exposés à des températures élevées et à des gaz corrosifs.
Chaudières de centrale électrique : les alliages Hastelloy C-276 sont utilisés dans la construction de chaudières pour résister aux effets corrosifs des gaz de combustion et de la vapeur à haute pression.
Échangeurs de chaleur : ces alliages sont utilisés dans les échangeurs de chaleur pour le transfert efficace de la chaleur dans les centrales électriques, où la résistance à la corrosion est cruciale.
 
Marine et construction navale :
Dans les secteurs de la marine et de la construction navale, les alliages Hastelloy C-276 trouvent des applications dans :
Systèmes d'échappement des navires : ces alliages résistent aux effets corrosifs de l'eau salée et des gaz acides, ce qui les rend adaptés aux systèmes d'échappement des navires et aux revêtements de cheminée.
Usines de dessalement : les alliages Hastelloy C-276 sont utilisés dans les usines de dessalement, où ils offrent une excellente résistance à la corrosion de l'eau de mer.
Structures offshore : ces alliages sont utilisés dans les plates-formes offshore, les équipements sous-marins et les pipelines, les protégeant de la corrosion dans les environnements marins difficiles.
 
Protection environnementale:
Les alliages Hastelloy C-276 contribuent à la protection de l'environnement de diverses manières :
Systèmes d'épuration des gaz de combustion : ces alliages sont utilisés dans les épurateurs de gaz de combustion et les tours d'absorption pour éliminer les polluants des émissions industrielles, garantissant ainsi le respect des réglementations environnementales.
Installations de traitement des déchets : les alliages Hastelloy C-276 sont utilisés dans la construction d'équipements de traitement des déchets, notamment des réservoirs, des tuyaux et des vannes, pour résister à la nature corrosive des déchets chimiques.
 
Fabrication de semi-conducteurs :
Les alliages Hastelloy C-276 jouent un rôle essentiel dans les processus de fabrication de semi-conducteurs, notamment :
Équipement de gravure : ces alliages sont utilisés dans la construction de chambres et de composants de gravure, offrant une résistance élevée à la corrosion aux produits chimiques agressifs impliqués dans la fabrication des semi-conducteurs.
Systèmes de manipulation de produits chimiques : les alliages Hastelloy C-276 sont utilisés dans le stockage et le transport des produits chimiques utilisés dans la fabrication de semi-conducteurs, garantissant ainsi l'intégrité du processus.
 
Industrie alimentaire et des boissons :
Dans l'industrie agroalimentaire, les alliages Hastelloy C-276 trouvent des applications dans :
Équipement de transformation des aliments : ces alliages sont utilisés dans la fabrication d'équipements pour le traitement de produits alimentaires corrosifs, tels que les acides, le vinaigre et les produits laitiers.
Équipements de brasserie et de distillerie : les alliages Hastelloy C-276 sont utilisés dans les processus de brassage et de distillation, où la résistance aux acides, à l'alcool et aux liquides à haute température est essentielle.

Q : Outre les séries Hastelloy B, C et G, quels autres alliages Hastelloy sont disponibles ?

A: En plus des séries Hastelloy B, C et G, les quatre alliages Hastelloy qui existent aujourd'hui sur le marché sont les Hastelloy N/S/W/X.
L'Hastelloy N est un alliage à haute teneur en nickel. Il possède la teneur en nickel la plus élevée de tous les alliages Hastelloy. De ce fait, il présente une excellente résistance aux hautes températures.
L'Hastelloy S est un alliage solide et polyvalent. Il a une teneur en fer considérablement réduite, la quasi-totalité de ses composants étant constituée de nickel, de chrome et de molybdène. Ces trois éléments confèrent à l'Hastelloy S le nec plus ultra en matière de résistance à la corrosion à haute température.
Hastelloy W a un rapport de composition entre la série Hastelloy B et la série C. Sa teneur élevée en molybdène lui confère une bonne résistance à la réduction, tandis qu'elle contient plus de chrome que la série B. Cela lui donne une performance plus équilibrée.
L'Hastelloy X est un alliage focalisé à haute température, qui provient de sa teneur en cobalt. De plus, l’Hastelloy X contient beaucoup de fer pour réduire les coûts.

Q : Quel est le prix des alliages Hastelloy ?

R : En raison de la teneur élevée en molybdène, le prix des matières premières de l’alliage Hastelloy est plus élevé que celui de nombreux superalliages à base de nickel. De plus, en raison de leur haute résistance, les alliages Hastelloy sont plus difficiles à traiter, ce qui augmente encore leur prix.

Q : Quelle est la différence entre les alliages Hastelloy et les autres superalliages ?

R : La caractéristique la plus importante de l’alliage Hastelloy est qu’il contient du molybdène. C'est la plus grande différence entre celui-ci et les autres superalliages. Bien qu'il existe d'autres superalliages contenant du molybdène, leur teneur en molybdène est généralement inférieure à celle de l'Hastelloy. Ainsi, en termes de propriétés, l'Hastelloy présente une meilleure résistance globale à la corrosion et une résistance en solution solide plus élevée que les autres superalliages.
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fournisseurs d’alliages hastelloy en Chine. Nous vous invitons chaleureusement à acheter ou à vendre en gros un alliage hastelloy de haute qualité en stock ici et à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous. alliage pour l'équipement industriel, alliage pour les fours, alliage pour le développement durable

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