Inconel 718
Excellentes propriétés mécaniques – propriétés de traction, de fatigue et de rupture par fluage
Limite d'élasticité, résistance au fluage et résistance à la rupture extrêmement élevées
Excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et de sulfure
Résistant à la corrosion aqueuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte ionique chlorure
Résistance aux hautes températures
Durcisseur-au vieillissement, avec des caractéristiques uniques de réponse au vieillissement lent qui permettent le chauffage et le refroidissement pendant le recuit sans risque de fissuration.
Excellente soudabilité et résistance à la fissuration due au vieillissement après-soudure.
En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.
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Inconel 718 descriptif
Description du Gnee Steel Inconel 718
L'Inconel 600 (Nickel Alloy 600) est un matériau d'ingénierie standard adapté aux applications nécessitant une résistance à la corrosion et aux températures élevées. Cet alliage possède également d’excellentes propriétés mécaniques, alliant une résistance élevée à une bonne ouvrabilité.
La teneur élevée en nickel permet à l'Inconel 600 de résister à la corrosion provoquée par une large gamme de composés organiques et inorganiques et le rend pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. La teneur en chrome assure la résistance à la corrosion des sulfures et offre une résistance à l'oxydation à haute température ou dans des solutions corrosives. L'Inconel 600 ne peut pas être renforcé par durcissement par précipitation ; il ne peut être durci et renforcé que par écrouissage. La polyvalence de l'Inconel 600 le rend largement utilisé dans divers domaines, avec une plage de températures de travail allant des températures cryogéniques à plus de 2 000 degrés F (1 095 degrés).
Inconel 718 Forme disponible
Tuyau sans couture en Inconel 718
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Plaque en alliage Inconel 718
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Raccord de tuyau en Inconel 718
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Barre en alliage Inconel 718
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Norme ASTM en alliage Inconel 718
| Formulaire | Standard |
|---|---|
| Type de métal | UNS N07718 |
| Bar | ASTM B637, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664, PWA 1009, PWA 1010, GE BS01F15 |
| Feuille | ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597, PWA 1033, GE BS01F14, ASTM B670, ASTM B637 |
| Plaque | ASTM B670, AMS 5596, AMS 5597, PWA 1033, GE BS01F16, ASTM B670, ASTM B637 |
| Tube | AMS 5589, AMS 5690 |
| Tuyau | AMS 5689, AMS 5690 |
Spécifications de l'alliage Nickel 718
Composition chimique de l'alliage 718
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Fer, Fe | Équilibre |
| Nickel, Ni | 50.0 – 55.0 |
| Chrome, Cr | 17.0 – 21.0 |
| Niobium, Nouveau-Brunswick | 4.7 – 5.5 |
| Molybdène, Mo | 2.8 – 3.3 |
| Cobalt, Co. | Inférieur ou égal à 1,0 |
| Titane, Ti | 0.65 – 1.15 |
| Manganèse, Mg | Inférieur ou égal à 0,35 |
| Phosphore, P | Inférieur ou égal à 0,35 |
| Cuivre, Cu | Inférieur ou égal à 0,3 |
| Aluminium, Al | 0.2 – 0.8 |
| Carbone, C | Inférieur ou égal à 0,08 |
| Soufre, S | Inférieur ou égal à 0,015 |
Propriétés physiques de l'alliage inconel 718
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,192 g/cm3 | 0,296 livre/po3 |
| Plage de fusion | 1370-1430 degrés | 2500-2600 degrés F |
| Gravité spécifique | 8.19 | 8.19 |
Propriétés mécaniques de l'alliage 718
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, ultime | 1375 MPa | 199 000 livres par pouce carré |
| Résistance à la traction, rendement | 1100 MPa | 160 000 livres par pouce carré |
| Allongement à la rupture | 25% | 25% |
Résistance à la corrosion de l'Inconel 718
L'alliage INCONEL 718 présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété de milieux.
Cette résistance à la corrosion est similaire à celle des autres alliages nickel-chrome et est étroitement liée à sa composition.
Le nickel contribue à améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage face à de nombreux composés inorganiques et organiques (à l'exception des composés oxydants forts) sur une large plage de valeurs de pH. Il aide également à prévenir la fissuration par corrosion sous contrainte causée par les ions chlorure.
Le chrome confère à l'alliage une résistance aux milieux oxydants et aux attaques de sulfures. Le molybdène contribue à améliorer la résistance de l'alliage à la corrosion par piqûre dans divers milieux.
Fabrication et traitement thermique de l'Inconel 718
Usinabilité
L'alliage Inconel 718 peut être usiné à l'aide de techniques d'usinage conventionnelles utilisées pour les alliages à base de fer-.
Formabilité
Cet alliage présente une bonne ductilité et peut donc être mis en forme par toutes les méthodes conventionnelles.
Soudabilité
L'alliage Inconel 718 peut être soudé à l'aide de méthodes telles que le soudage au gaz inerte au tungstène, le soudage à l'arc métallique blindé, le soudage à l'arc submergé et le soudage à l'arc sous gaz métallique.
Traitement thermique
Cet alliage est durcissable par vieillissement- et peut être traité thermiquement à 1 900 degrés F (1 038 degrés), suivi d'un refroidissement à l'air.
Forgeage
La plage de températures de forgeage pour l'alliage Inconel 718 est de 1 700 à 2 050 degrés F (927 à 1 121 degrés).
Travail à chaud
Cet alliage peut être travaillé à chaud dans une plage de températures allant de 1 650 à 2 050 degrés F (899 à 1 121 degrés).
Travail à froid
Cet alliage peut être travaillé à froid avec des outils standards.
Recuit
L'alliage Inconel 718 peut être recuit à 1 900 degrés F (1 038 degrés), suivi d'un refroidissement à l'air.
Durcissement
Cet alliage peut être durci par des techniques de travail à froid.
Applications de l'Inconel 718
Industrie du forage pétrolier offshore
Équipement pharmaceutique
Échangeurs de chaleur
Industrie des pâtes et papiers
Centrale Nucléaire
Produits pétrochimiques
Aérospatial
Composants de moteur à réaction (aubes de compresseur, disques, arbres)
Rotors et carters de turbine
Fixations et composants structurels pour avions et engins spatiaux
Production d'énergie
Composants de turbine à gaz
Boulons et arbres de turbine à vapeur
Fixations haute-température pour centrales nucléaires et à combustibles fossiles
Pétrole et Gaz
Outils de fond et équipement de complétion
Composants de tête de puits
Équipements sous-marins exposés à des environnements haute pression et corrosifs
Ingénierie maritime et offshore
Arbres de pompe et composants de vannes
Matériel adapté aux environnements corrosifs d’eau de mer
Applications industrielles
Fixations et ressorts à haute résistance-
Composants du système cryogénique
Appareils de traitement thermique nécessitant une résistance élevée à haute température
Inconel 718 vs autres alliages
|
Propriété |
Inconel 718 (âge-durci) |
Inconel 625 (recuit) |
Acier inoxydable 316L (recuit) |
| Renforcement primaire | Durcissement par précipitation ( ') | Renforcement de la solution solide | Renforcement de la solution solide |
| Température de service maximale. | ~700 degrés (pour la force) | ~980 degrés (pour la corrosion) | ~ 425 degrés |
| Résistance à la traction (température ambiante) | Très élevé (~1345 MPa) | Élevé (~ 900 MPa) | Moyen (~ 515 MPa) |
| Résistance à la corrosion | Excellent | Superior (especially at >700 degrés) | Bien |
| Soudabilité | Bon (nécessite un vieillissement après-soudage) | Excellent | Excellent |
| Coût | Haut | Haut | Faible |
| Idéal pour | Composants à haute-résistance jusqu'à 700 degrés | Corrosion extrême, températures plus élevées | Résistance générale à la corrosion |
Emballage en alliage à base de nickel 718
Emballage du produit en alliage 718 du groupe GNEE
Test de l'alliage inconel 718
Alliage de nickel 718 du groupe GNEE Essai
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneesteel.compour obtenir un devis.
FAQ
Q : Qu’est-ce que l’Inconel 718 ?
R : L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-à haute résistance et à la corrosion-résistant. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à haute température-et une résistance à l'oxydation et à la corrosion. L'Inconel 718 est largement utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, l'automobile et la production d'électricité.
Q : L’Inconel 718 peut-il être soudé ?
R : L'alliage Inconel 718 présente une excellente soudabilité à l'état durci par vieillissement-et recuit. Cependant, malgré sa forte résistance à la fissuration-de vieillissement, certains problèmes de soudage subsistent, tels que des microfissures et des fissures de solidification.
Q : L'Inconel 718 durcit-il au travail ?
R : En raison de sa ténacité élevée, de sa faible conductivité thermique et de sa susceptibilité à l'écrouissage, l'Inconel 718 est un matériau extrêmement difficile à usiner. De plus, en tant que matériau sujet à l'écrouissage, l'Inconel 718 subit de multiples déformations plastiques lors de l'usinage.
Q : À quelle température l’Inconel 718 s’oxyde-t-il ?
R : L'Inconel 718 commence à se déformer sous son propre poids à une température d'environ 1 540 K. À 1 560 K, des rainures profondes apparaissent à la surface du matériau. À des températures de 1 173 K et inférieures, l'Inconel 718 subit un bref processus d'oxydation après environ 24 heures d'exposition à l'air.
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