Incoloy 800/800H/800HT
Alliage Incoloy 800H : UNS N08810, numéro de matériau 1.4876. Il est répertorié dans la NACE MR0175 pour les services pétroliers et gaziers.
Alliage Incoloy 800HT : UNS N08811, numéro de matériau 1.4958
En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.
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Incoloy 800/800H/800HT présenter
Gnee Steel Alliage à base de nickel 800/800H/800HT présenter
L'alliage 800 (N08810) est un alliage de fer-nickel-chrome conçu comme une alternative plus économique aux alliages de nickel-chrome-fer. Le nickel et le chrome améliorent sa résistance à l'oxydation, à la carburation, à la nitruration et à la chloration. L'alliage . 800 contient également de l'aluminium et du titane, qui agissent comme des composants durcissants avec le vieillissement -, améliorant ainsi la résistance de l'alliage à la sulfuration et à l'oxydation. Il convient toutefois de noter que la teneur en aluminium et en titane est assez faible et que les alliages à teneur plus élevée en aluminium présentent une résistance à la corrosion nettement meilleure. Cet alliage ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 650 degrés.
L'alliage UNS N08810/800H est une variante de l'alliage 800 avec des propriétés mécaniques améliorées à haute température -, permettant son utilisation à des températures supérieures à 650 degrés.
L'alliage UNS N08811/800HT est une version améliorée de l'alliage 800 avec des niveaux minimums plus élevés d'aluminium et de titane. Il présente une résistance améliorée aux températures élevées, à la chaleur et au fluage.
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Employés de l'entreprise
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Noms commerciaux courants :
Incoloy 800 / UNS N08800 / Alliage de nickel 800 / W.Nr 1.4876
Incoloy 800H / UNS N08810 / Alliage de nickel 800H / W.Nr 1.4958
Incoloy 800HT / UNS N08811 / Alliage de nickel 800HT / W.Nr 1.4959
Incoloy 800/800H/800HT Forme disponible
Norme de production d'alliage Incoloy 800/800H/800HT
En raison de la teneur différente (Al + Ti) des trois matériaux, ils sont adaptés à différents environnements, comme suit :
L'Incoloy 800 fonctionne bien à des températures inférieures à -nul, à température ambiante et à des températures élevées allant jusqu'à 600 degrés.
L'Incoloy 800H, en raison de sa faible teneur en (Al + Ti) (moins de 0,7 %), conserve une bonne résistance à la traction même au-dessus de 600 degrés.
L'Incoloy 800HT présente une excellente limite d'élasticité à 700 degrés et maintient une bonne ténacité lors d'un fonctionnement prolongé en dessous de 700 degrés. Il est couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur, les joints de dilatation à soufflet, les radiateurs électriques, les aciéries, les composants de traitement thermique, la production d'acétate de cellulose et l'industrie nucléaire.
| Bar | AMS 5766, ASTM B 408, ASME SB 408, ISO 9723, BS 3076NA15, DIN 17460, EN 10095 |
| Plaque | AMS 5871, ASTM A 240/A 480, ASME SA 240/SA 480, ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, BS 3072NA15, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 |
| Tube | ASTM B 163, ASME SB 163 (Tubes sans soudure pour condenseur et échangeur de chaleur), ASTM B 407/B 829, ASME SB 407/SB 829 (Tube sans soudure), ASTM B 515/B 751, ASME SB 515/SB 751 (Tubes soudés), BS 3074NA15 (Tubes sans soudure), ISO 6207, DIN 17459 |
| Raccords | ASTM B 366, ASME SB 366 (Raccords) - ASME Code Cases N201 & N254 (Tous les produits pour la construction nucléaire), ISO 4955A (Général), NACE MR-01-75, AFNOR Z5 NC 35-20, Werkstoff Nr 1.4876, UNS N08810, N08811 |
Présentation des alliages Incoloy série 800
Incoloy 800
L'Incoloy 800 est l'alliage de base de la série Incoloy 800. Les ingénieurs privilégient cet alliage en raison de sa composition équilibrée et de ses performances fiables dans des environnements corrosifs et à haute température. L'alliage contient 30 à 35 % de nickel, 19 à 23 % de chrome et au moins 39,5 % de fer. Les oligo-éléments tels que l'aluminium et le titane renforcent encore sa résistance à la carburation et à l'oxydation. L'Incoloy 800 maintient la stabilité mécanique dans des conditions de cycles thermiques, ce qui le rend adapté aux échangeurs de chaleur et aux équipements de traitement chimique. L'alliage présente une excellente résistance à la traction et une excellente limite d'élasticité à température ambiante et à température élevée, comme le montre le tableau ci-dessous :
| Température (degré) | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| 30 | 586 | 255 | 47 |
| 538 | 372 | 172 | 44 |
| 815 | 159 | 69 | 38 |
Incoloy 800H
L'Incoloy 800H est un alliage développé à partir de son prédécesseur pour répondre aux exigences d'une résistance au fluage et à la rupture plus élevées à des températures élevées. Cet alliage amélioré présente un contrôle plus strict de la teneur en carbone et des exigences spécifiques en matière de traitement thermique. L'alliage subit un recuit de mise en solution à une température d'au moins 2 050 degrés F (1 121 degrés), ce qui entraîne une granulométrie plus grossière qui améliore sa résistance à la déformation sous contrainte prolongée. Des études expérimentales ont confirmé la fiabilité du métal de base Incoloy 800H et de ses soudures sous chargement cyclique et dans des conditions de fatigue à haute température -, en particulier lorsqu'il est utilisé en conjonction avec des métaux d'apport avancés. Ces caractéristiques font de l'Incoloy 800H un choix idéal pour des applications telles que les fours de reformage pétrochimique et les tubes surchauffeurs.
Incoloy 800HT
L'Incoloy 800HT est le membre le plus avancé de la série d'alliages Incoloy 800. Ceci est obtenu grâce à un contrôle plus strict de la part du fabricant sur la teneur en carbone, aluminium et titane par rapport au 800H. L'alliage est traité thermiquement-à une température d'au moins 2 100 degrés F (1 149 degrés), améliorant encore sa résistance au fluage et sa stabilité mécanique à des températures allant jusqu'à 925 degrés. La composition optimisée et les techniques de traitement permettent à l'Incoloy 800HT de conserver sa résistance et sa ductilité même après une exposition prolongée à des températures extrêmement élevées, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les composants de fours à haute température et les paniers de traitement thermique.
La relation entre les alliages Incoloy 800, 800H et 800HT
Les alliages Incoloy de la série 800 partagent la même composition chimique de base, mais diffèrent par le contrôle des éléments clés et les processus de traitement thermique. Le tableau ci-dessous résume leurs principales différences :
| Aspect | Incoloy 800 | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
|---|---|---|---|
| Contrôle du carbone | Référence | Plus serré | Le plus serré |
| Contrôle Al + Ti | Standard | Standard | Le plus strict |
| Traitement thermique | Non requis | Supérieur ou égal à 2050 degrés F (1121 degrés) | Supérieur ou égal à 2100 degrés F (1149 degrés) |
| Taille des grains | Aucune exigence | ASTM No.5 ou plus grossier | ASTM No.5 ou plus grossier |
| Résistance au fluage | Bien | Amélioré | Le plus haut |
Les trois alliages répondent aux mêmes normes ASTM et UNS et sont donc interchangeables dans de nombreuses applications. Cependant, le contrôle plus strict de la composition et du traitement des alliages 800H et 800HT se traduit par des performances supérieures dans les environnements à haute température-les plus exigeants.
Spécifications de l'alliage Nickel 800/800H/800HT
Composition chimique de l'alliage Incoloy 800/800H/800HT (%)
| Élément | Incoloy 800 (%) | Incoloy 800H (%) | Incoloy 800HT (%) |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 30-35 | 30-35 | 30-35 |
| Chrome (Cr) | 19-23 | 19-23 | 19-23 |
| Fer (Fe) | Équilibre | Équilibre | Équilibre |
| Carbone (C) | 0,1 maximum | 0.05-0.10 | 0.06-0.10 |
| Manganèse (Mn) | 1,5 maximum | 1,5 maximum | 1,5 maximum |
| Silicium (Si) | 1,0 maximum | 1,0 maximum | 1,0 maximum |
| Soufre (S) | 0,015 maximum | 0,015 maximum | 0,015 maximum |
| Cuivre (Cu) | 0,75 maximum | 0,75 maximum | 0,75 maximum |
| Aluminium (Al) | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.25-0.60 |
| Titane (Ti) | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 0.25-0.60 |
Propriétés physiques de l'acier Incoloy 800/800H/800HT
| Propriété | Incoloy 800 | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
|---|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 7.94 | 7.94 | 7.94 |
| Point de fusion (degré) | 1350-1400 | 1350-1400 | 1350-1400 |
| Dilatation thermique (µm/m degré) | 14,4 à 20-100 degrés | 14,4 à 20-100 degrés | 14,4 à 20-100 degrés |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 11,5 à 20 degrés | 11,5 à 20 degrés | 11,5 à 20 degrés |
| Capacité thermique spécifique (J/kg·K) | 500 à 20 degrés | 500 à 20 degrés | 500 à 20 degrés |
| Résistivité électrique (µΩ·m) | 1,0 à 20 degrés | 1,0 à 20 degrés | 1,0 à 20 degrés |
Propriétés mécaniques de l'alliage 800/800H/800HT
| Propriété | Incoloy 800 | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
|---|---|---|---|
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, MPa) | 170-345 | 205-345 | 205-345 |
| Résistance à la traction (MPa) | 520-810 | 520-870 | 520-870 |
| Allongement (%) | 30-45 | 30-45 | 30-45 |
| Dureté (Rockwell B) | 70-85 | 70-85 | 70-85 |
| Résistance au fluage (MPa à 600 degrés pendant 10 000 heures) | Varie selon des conditions spécifiques | Varie selon des conditions spécifiques | Varie selon des conditions spécifiques |
Plage de température Incoloy 800/800H/800HT
Le matériau approprié est sélectionné en fonction des performances fiables de l'Incoloy 800, 800H et 800HT dans des plages de températures spécifiques. L'Incoloy 800 fonctionne mieux dans des environnements allant jusqu'à 650 degrés. Il présente une bonne résistance mécanique et à l'oxydation, ce qui le rend adapté aux échangeurs de chaleur et aux équipements de traitement thermique. La plage de température applicable de l'Incoloy 800H s'étend au-delà de 650 degrés. Des tests à 760 degrés montrent que le 800H présente une excellente résistance à la fatigue et une excellente stabilité mécanique, ce qui le rend adapté aux applications à haute -température telles que les tubes de surchauffeur et les reformeurs pétrochimiques. L'Incoloy 800HT se distingue par sa capacité à fonctionner de manière fiable à des températures allant jusqu'à 925 degrés. Son contrôle strict de composition et son processus de traitement thermique lui permettent de résister à une exposition prolongée à des températures extrêmement élevées sans perte de propriétés mécaniques.
Le tableau ci-dessous résume la plage de température de fonctionnement recommandée :
| Alliage | Température maximale recommandée | Applications typiques |
|---|---|---|
| Incoloy 800 | Jusqu'à 650 degrés | Échangeurs de chaleur, tuyauterie de process |
| Incoloy 800H | 650 degrés – 900 degrés | Tubes surchauffeurs, sorties reformeur |
| Incoloy 800HT |
Jusqu'à 925 degrés |
Pièces de four,-paniers de traitement thermique |
Applications de l'Incoloy 800/800H/800HT
Applications Incoloy 800 :
Échangeurs de chaleur pour usines chimiques :L'Incoloy 800 est choisi pour son excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température, ce qui en fait un matériau idéal pour les systèmes d'échange thermique manipulant des composés organiques et inorganiques.
Production d'énergie :Sa forte résistance à l'oxydation et sa stabilité dans les environnements-à haute température le rendent adapté aux tubes de surchauffeur et de réchauffeur dans les centrales électriques.
Chaudières de trempe de four de craquage d'éthylène :La résistance de l'alliage à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure est avantageuse dans les environnements de traitement pétrochimique impliquant des composés corrosifs.
Incoloy 800HApplications :
Fours industriels :La teneur plus élevée en carbone améliore sa résistance au fluage, ce qui rend l'Incoloy 800H idéal pour les composants exposés à des températures élevées pendant de longues périodes, tels que les pièces et accessoires de four.
Traitement pétrochimique :En raison de sa résistance accrue aux températures élevées et à l'exposition à long terme à des environnements corrosifs, cet alliage est utilisé dans des équipements tels que les fours de craquage et les reformeurs des usines pétrochimiques.
Appareils à pression et échangeurs de chaleur :La résistance améliorée à la température et à la pression de 800 H le rend adapté aux environnements à haute-pression dans le traitement chimique.
Incoloy 800HTApplications :
Équipement de traitement thermique :L'Incoloy 800HT, avec sa teneur en carbone contrôlée et sa teneur accrue en aluminium et en titane, offre une excellente résistance à la corrosion à haute température-, ce qui en fait un excellent choix pour les luminaires et les paniers dans les applications de traitement thermique.
Production d'énergie :Comme le 800H, le 800HT est utilisé dans les centrales électriques pour les composants nécessitant une résistance élevée au fluage, tels que les reformeurs de méthane à vapeur pour la production d'hydrogène.
Traitement chimique :Ses propriétés améliorées sont bénéfiques pour la manipulation de substances corrosives à des températures et pressions élevées, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les cuves de réacteurs et les systèmes de tuyauterie dans les usines chimiques.
Chaque variante de la série Incoloy 800 est spécifiquement conçue pour répondre aux exigences uniques des environnements à haute température-et des conditions corrosives, avec des ajustements de sa composition chimique visant à optimiser les performances pour ses applications prévues.
Incoloy 800/800H/800HT Emballage
Emballage du produit Incoloy 800/800H/800HT du groupe GNEE
Tests Incoloy 800/800H/800HT
Tests Incoloy 800/800H/800HT du groupe GNEE
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneesteel.compour obtenir un devis.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre l'Incoloy 800H et le 800HT ?
R : Incoloy 800H et 800HT sont deux variantes de la série d'alliages Incoloy 800. Leur principale différence réside dans leur composition chimique, qui détermine leurs propriétés mécaniques différentes : par rapport à l'Incoloy 800, l'Incoloy 800H a une teneur en carbone plus élevée et plus étroitement contrôlée, ce qui améliore sa résistance et sa résistance au fluage à haute température. Il contient généralement environ 0,05-0,10 % de carbone. L'Incoloy 800HT améliore encore la résistance au fluage grâce à un contrôle plus précis de la teneur en aluminium et en titane (généralement 0,25-0,60 %). Ce changement de composition se traduit par des performances supérieures dans des conditions prolongées de température élevée - par rapport à 800 H. Les deux alliages sont conçus pour les applications structurelles à haute température, le 800HT offrant une résistance à haute température et une résistance à la rupture légèrement améliorées.
Q : Qu’est-ce qui équivaut au matériau 800HT ?
R : Les matériaux équivalents à l'Incoloy 800HT incluent des matériaux qui répondent aux mêmes normes et ont une composition chimique et des propriétés mécaniques similaires. Il est à noter que des matériaux équivalents peuvent être trouvés dans différents systèmes de normes, comme Werkstoff Nr. 1.4959 ou X8 NiCrAlTi 32-21 dans la norme allemande, et UNS N08811 dans la norme américaine.
Q : Qu’est-ce que le matériau Incoloy 800 ?
R : INCOLOY 800 est un alliage de nickel-fer-chrome doté d'une bonne résistance et d'une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation dans des environnements-à haute température. Il est principalement utilisé là où une résistance à la corrosion et à l’oxydation est requise. L'alliage est particulièrement utile pour les équipements à haute -température de l'industrie pétrochimique en raison de sa haute résistance et de sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les ions chlorure--.
Q : Quel est l’équivalent d’INCOLOY 800H ?
R : L'Incoloy 800H est comparable à d'autres alliages de nickel à haute teneur en-avec des propriétés similaires à haute-température, qui sont généralement désignés par différents organismes de normalisation, tels que le Werkstoff allemand Nr. 1.4958 ou X5 NiCrAlTi 31-20 et l'américain UNS N08810.
Q : Quelle est la différence entre INCOLOY 800H et 825 ?
R : L'Incoloy 800H et l'Incoloy 825 sont tous deux des alliages résistants à la corrosion-, mais ils présentent des différences significatives dans la composition et les environnements applicables : l'Incoloy 800H est un alliage de fer-nickel-chrome qui présente une résistance élevée à des températures élevées et possède une bonne résistance à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion dans les atmosphères contenant du soufre-. L'Incoloy 825 contient d'autres éléments tels que le molybdène et le cuivre, qui améliorent sa résistance aux acides réducteurs et oxydants, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion localisée telle que la corrosion par piqûres et fissures. Le choix de l'alliage dépend des conditions environnementales spécifiques et des propriétés mécaniques requises pour l'application.
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