Alliage Incoloy 31
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Alliage Incoloy 31

L'alliage 31 est un alliage fer-nickel-chrome-molybdène additionné d'azote. Cet alliage comble le vide entre les aciers inoxydables austénitiques alliés spéciaux et les alliages de nickel. L'alliage 31 a fait ses preuves notamment dans l'industrie chimique et pétrochimique, dans les extracteurs de minerai, dans l'ingénierie environnementale et marine ainsi que dans la production pétrolière et gazière.
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En tant que fournisseur et fabricant leader en Chine, GNEE Steel propose des produits en alliage à base de nickel-efficaces-.

Présentation du produit

 

L'alliage 31 est un alliage fer-nickel-chrome-molybdène additionné d'azote. Cet alliage comble le vide entre les aciers inoxydables austénitiques alliés spéciaux et les alliages de nickel. L'alliage 31 a fait ses preuves notamment dans l'industrie chimique et pétrochimique, dans les extracteurs de minerai, dans l'ingénierie environnementale et marine ainsi que dans la production pétrolière et gazière.

 

L'alliage 31 est un alliage fer-nickel-chrome-molybdène avec des ajouts d'azote et de cuivre qui possède des propriétés hybridées d'aciers super inoxydables austénitiques et d'alliages de nickel ordinaires. L'alliage 31 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion aux milieux alcalins et contenant des halogénures, à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique, aux milieux au dioxyde de chlore, à l'acide nitrique ainsi qu'aux milieux réducteurs et oxydants. Il est largement utilisé dans les industries offshore et maritimes, le traitement chimique et pétrochimique, la tuyauterie pharmaceutique, l'extraction de pétrole et de gaz et les usines de digestion de minerais. En particulier, l'alliage 31 peut être utilisé pour la fabrication de récipients sous pression pouvant supporter une large plage de températures allant du niveau cryogénique aux températures élevées (-196 degrés à 550 degrés).

Noms commerciaux courants :

Alliage 31 / UNS NO8031 / W.Nr. 1,4562

Caractéristique de l'alliage 31

Excellente résistance à la corrosion et à l'érosion dans les milieux acides phosphoriques

Excellente résistance à la corrosion générale et localisée dans les usines de blanchiment au chloridoxid dans la production de papier

Certification ISO 15156/MR 0175 au niveau VI pour les applications de gaz corrosifs dans l'industrie pétrolière et gazière

Excellente résistance aux milieux réducteurs et oxydants, ainsi qu'à l'acide nitrique à 67% bouillant

Excellente résistance à la corrosion dans les milieux alcalins et aux halogénures d'acide

Approbation pour les récipients sous pression avec des températures de fonctionnement de -196 à 550 degrés C

Bonne aptitude au traitement et soudabilité

Excellente résistance à l'acide sulfurique sous forme hautement concentrée

Caractéristiques:

ASTM B581, ASTM B649, ASME SB581, ASME SB649, ASTM B625, ASME SB625

Composition chimique de l'alliage 31 (% en poids)

Élément C Si Mn P S Cr Cu Fe Mo N Ni
Min. - - - - - 26 1 Équilibre 6 0.15 30
Max. 0.015 0.3 2 0.02 0.01 28 1.4   7 0.25 32

Propriétés physiques et mécaniques typiques de l'alliage 31 (RT, recuit)

Densité, g/cm³ Point de fusion, degré Résistance à la traction, MPa Limite d'élasticité, MPa Allongement, % Dureté, HRB
8.05 1330-1370 Supérieur ou égal à 650 Supérieur ou égal à 228 Supérieur ou égal à 40 /

Alliage 31 Forme disponible

Gamme de tailles en alliage 31

Barres et tiges et bagues de forage/brides

Feuille et plaque

Bande et bobine

Fil de soudure et fil à Ressort

Tube sans soudure et tuyau soudé

 

 

 

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Applications de l'alliage 31I

Composants pour installations de désulfuration des gaz de combustion (FGD)

Installations de production d'acide phosphorique par digestion humide

Tuyaux et échangeurs de chaleur pour acides sulfuriques contaminés par des chlorures

Conduites contenant de l'eau de mer et de l'eau saumâtre, condenseurs et refroidisseurs

Installations de décapage pour l'acide sulfurique et l'acide nitrique-fluorhydrique

Traitement des acides sulfuriques des déchets

Évaporation et cristallisation des sels

Composants pour l'industrie de la cellulose et du papier

Digestion de minerais, par exemple dans les installations HIPAL (lixiviation acide à haute pression) pour la digestion de minerais de latérite

Production et raffineries de pétrole minéral

Synthèse d'acides organiques et d'esters Chimie fine

Transport et alimentation écrouis

tuyaux ainsi que slicklines, wirelines et flowlines dans le transport du pétrole et du gaz

Présentation de notre alliage 625 Bar – un superalliage à base de nickel haute performance conçu pour répondre aux exigences les plus exigeantes dans les environnements corrosifs et à haute température. Fabriquée avec précision et conçue pour l'excellence, cette barre en alliage 625 est une solution polyvalente pour une multitude d'applications industrielles.

Principales caractéristiques:

Résistance exceptionnelle à la corrosion :Notre barre en alliage 625 offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans une variété d'environnements difficiles, y compris les solutions acides et alcalines. Sa résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse garantit longévité et fiabilité dans des environnements corrosifs.

Résistance à haute température :Faites l'expérience d'une résistance inégalée même à des températures élevées. Cet alliage conserve son intégrité structurelle sous des contraintes thermiques élevées, ce qui en fait un choix idéal pour les applications dans les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et autres environnements à haute température.

Résistance à l'oxydation et au tartre :La barre en alliage 625 est conçue pour résister à l'oxydation et au tartre à des températures élevées, garantissant ainsi fiabilité et longévité dans des conditions où d'autres matériaux peuvent faiblir.

Polyvalence dans tous les secteurs :Du traitement chimique à l'aérospatiale, à l'ingénierie maritime et au-delà, cette barre en alliage 625 démontre sa polyvalence dans diverses industries, offrant une solution robuste et fiable pour diverses applications.

Haute résistance et limite d'élasticité :Avec une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, notre barre en alliage 625 offre les propriétés mécaniques nécessaires à la stabilité structurelle et aux performances dans des situations exigeantes.

Resistance à la fatigue:Comptez sur cet alliage pour résister à la fatigue, ce qui en fait un excellent choix pour les applications soumises à des charges cycliques.

Facilité de soudabilité :La barre en alliage 625 est conçue pour faciliter le soudage, permettant une intégration transparente dans divers processus de fabrication utilisant des techniques de soudage conventionnelles.

Résistance au fluage:Bénéficiez d'une bonne résistance à la déformation par fluage, garantissant que la barre en alliage 625 reste stable dans les applications avec exposition prolongée à des températures élevées.

Composition chimique de qualité :Notre barre en alliage 625 est méticuleusement conçue avec un mélange précis de nickel, de chrome, de molybdène et de niobium, entre autres éléments, offrant un produit avec une combinaison unique et fiable de propriétés.

Élevez vos projets avec la fiabilité et les performances de notre barre en alliage 625 – un témoignage d’un savoir-faire de qualité et d’une durabilité inébranlable. Choisissez l'excellence, choisissez la barre en alliage 625 pour vos applications critiques.

 

FAQ

Q : Comment contrôlez-vous la qualité ?
R : La certification de test en usine est fournie avec l'expédition, une inspection par un tiers est disponible. et nous obtenons également la vérification ISO, SGS, Alibaba.
Q : Quels sont les avantages de votre entreprise ?
R : Nous avons de nombreux professionnels, du personnel technique, des prix plus compétitifs et le meilleur service après-vente que les autres entreprises d'acier inoxydable.
Q : Combien de pays avez-vous déjà exportés ?
R : Exporté vers plus de 50 pays, principalement d’Amérique, de Russie, du Royaume-Uni, du Koweït, d’Égypte, de Turquie, de Jordanie, d’Inde, etc.
Q : Pouvez-vous fournir un échantillon ?
R : Oui. Nous pouvons fournir gratuitement les petits échantillons en stock, à condition que vous nous contactiez. Les échantillons personnalisés prendront environ 5-7 jours.

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