Incoloy 909

Alliage INCOLOY® 909(UNS N19909) est un alliage nickel-fer-cobalt dont les caractéristiques exceptionnelles sont un faible coefficient de dilatation thermique constant, un module d'élasticité constant et une résistance élevée. L'alliage est renforcé par un traitement thermique de durcissement par précipitation rendu possible par des ajouts de niobium et de titane.

L'alliage INCOLOY 909 est particulièrement utile pour les turbines à gaz grâce à sa faible dilatation et à sa résistance élevée. La faible dilatation permet un contrôle plus précis des jeux et des tolérances pour une puissance de sortie et une efficacité énergétique supérieures. La résistance élevée augmente les rapports résistance/poids pour un poids plus faible dans les moteurs d'avion. Pour ces raisons, l'alliage INCOLOY 909 est utilisé pour les aubes, les carters, les arbres et les carénages des turbines à gaz.

Les propriétés de l'alliage INCOLOY 909 sont également intéressantes pour les chambres de poussée des moteurs-fusées, le matériel d'artillerie, les ressorts, les boulons de turbines à vapeur, les blocs de jauge, l'instrumentation et les applications d'étanchéité du verre.

Propriétés physiques et mécaniques

Les valeurs de certaines propriétés physiques de l'alliage INCOLOY 909 ont été déterminées pour un matériau durci par vieillissement. La température de Curie varie dans la plage indiquée en fonction de la composition chimique spécifique du matériau.

L'alliage INCOLOY 909 conserve sa rigidité sur une large plage de températures. Le module d'élasticité reste quasiment constant de la température ambiante à 1200 degrés F (650 degrés Celsius). Le module d'élasticité a été déterminé pour un matériau durci par vieillissement et les tests ont été effectués par une méthode dynamique.

La composition de l'alliage INCOLOY 909 est conçue pour fournir un coefficient de dilatation thermique faible et constant. Le taux de dilatation de l'alliage est environ la moitié du taux d'autres alliages ayant une résistance comparable. La figure 1 compare la dilatation thermique de l'alliage INCOLOY 909 et d'autres alliages à haute résistance. Le coefficient de dilatation de l'alliage INCOLOY 909 est d'environ 4,3 x 10-6 in/in/degré F (7,7 μm/m/degré) de la température ambiante au point d'inflexion (température de Curie). Au point d'inflexion, qui se situe dans la région de 800 degrés F (425 degrés), l'alliage passe de ferromagnétique à paramagnétique et présente des coefficients de dilatation plus élevés à mesure que la température augmente.

La combinaison d'une faible dilatation et d'un module d'élasticité constant, associée à une conductivité thermique relativement élevée, rend l'alliage INCOLOY 909 très résistant à la fatigue thermique et aux chocs thermiques.

Résistance à la corrosion

L'alliage INCOLOY 909 ne contient pas de chrome car la présence de cet élément augmenterait le taux de dilatation thermique. L'absence de chrome rend cependant l'alliage plus sensible à l'oxydation dans les atmosphères à haute température. Dans certaines applications, l'alliage INCOLOY 909 peut nécessiter un revêtement protecteur pour éviter une oxydation excessive. La figure 6 compare l'alliage INCOLOY 909 à l'alliage INCONEL 718 (19 % de chrome) dans un test d'oxydation cyclique à 1 200 degrés F (650 degrés Celsius).

Une caractéristique de l’alliage INCOLOY 909 est que, contrairement à d’autres matériaux de résistance comparable, il résiste à la fragilisation par l’hydrogène à haute pression.

Plus +

Normes principales

Norme SAE AMS 5884

Billettes

Norme SAE AMS 5892

Barres et pièces forgées

Norme SAE AMS 5893

Feuilles et bandes

Composition chimique

Fiche de données

Propriétés physiques

Propriétés mécaniques

FAQ

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R : La certification des tests d'usine est fournie avec l'expédition, une inspection par un tiers est disponible. et nous obtenons également la vérification ISO, SGS, Alibaba.
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