Tuyau en Inconel 686 792

Tuyau en Inconel 686 792

L'alliage haute température Inconel 686 est un alliage à base de nickel dont la composition chimique comprend du nickel, du chrome, du molybdène, du titane, de l'aluminium et d'autres éléments. Il possède une excellente résistance aux hautes températures et à la corrosion, et peut fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles tels que les températures élevées, les acides forts et les alcalis forts. De plus, l’alliage Inconel 686 présente également une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à l’oxydation. Cela le rend largement utilisé dans les domaines aérospatial, pétrochimique, énergétique et autres. Sa composition chimique et ses propriétés physiques sont décrites en détail ci-dessous.

La composition chimique du superalliage Inconel 686 est la suivante :

Nickel (Ni) : 50-60 %

Chrome (Cr) : 19-23 %

Molybdène (Mo) : 15-17 %

Fer (Fe) : 5-8 %

Cobalt (Co) : 2-4 %

Cuivre (Cu) : 0.5-2,5 %

Titane (Ti) : 0.3-0,9 %

Aluminium (Al) : 0.2-0,8 %

propriétés physiques;

Densité : 8,95 g/cm³

Point de fusion : 1340-1390 degré

Coefficient de dilatation thermique : 12,6 × 10 ^ -6/degré (20-1000 degré)

Conductivité thermique : 11,5 W/(m·K) (20 degrés)

Résistivité : 1,18×10^-6 Ω·m (20 degrés)

Module d'élasticité : 214 GPa (20 degrés)

Propriétés mécaniques recuites de l'Inconel 686 :

Résistance à la traction : 550 MPa

Limite d'élasticité (0,2 % de limite d'élasticité décalée) : 240 MPa

Allongement : 35%

Conductivité thermique : l'alliage Inconel 686 a une bonne conductivité thermique, peut transférer efficacement la chaleur et convient à la fabrication d'équipements de transfert de chaleur à haute température.

Coefficient de dilatation thermique : L'alliage Inconel 686 possède un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui lui permet de conserver des dimensions relativement stables à haute température.

Résistance à la traction : l'alliage Inconel 686 a une excellente résistance à la traction à haute température et peut résister à des charges élevées et à des contraintes thermiques sévères.

Résistance à la corrosion : l'alliage Inconel 686 a une excellente résistance à la corrosion et peut résister à la corrosion causée par des milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, et convient aux environnements corrosifs difficiles.

L'alliage Inconel 686 est utilisé dans les conditions de travail les plus difficiles, notamment dans le traitement des produits chimiques, la prévention de la pollution, les pâtes et papiers, le traitement des déchets industriels et des déchets domestiques. Le traitement chimique comprend les échangeurs de chaleur, les réacteurs, les évaporateurs et les canalisations de transfert. La prévention et le contrôle de la pollution de l’air comprennent les revêtements de cheminée, les tuyaux, les portes de fournaises, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de combustion, les hélices et les couvercles extérieurs. Les produits disponibles comprennent des tubes, des feuilles, des plaques, des bandes, des barres rondes, des barres hexagonales, du fil machine et des pièces forgées.

En bref, avec le développement de la science et de la technologie et les progrès de l’industrie, les alliages haute température sont également constamment développés et améliorés. Actuellement, les chercheurs développent une série de nouveaux alliages haute température pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leurs propriétés de traitement, et pour explorer leur application dans un plus large éventail de domaines. À l’avenir, les alliages haute température continueront à exercer leurs avantages uniques et deviendront l’un des représentants importants dans le domaine des matériaux hautes performances.

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