Propriétés de l'alliage résistant à la chaleur 253MA
L'alliage austénitique chrome-nickel-silicium 253MA présente une excellente résistance et une résistance à la chaleur inégalée. Le 253MA a été développé il y a plus de 30 ans lorsque l'industrie avait besoin d'un acier inoxydable résistant à la chaleur, doté d'une résistance élevée et d'une bonne résistance à l'oxydation.
Bien qu'il ne contienne que 10 nickels, l'alliage 253MA présente une excellente résistance au fluage et une résistance élevée à l'oxydation, à la sulfuration et à la corrosion/usure. Cela rend l'alliage 253MA plus économique que la plupart des alliages résistants à la chaleur.
La haute résistance thermique du 253MA est obtenue grâce à un contrôle strict des additifs micro-alliages. Alors que l'avantage en matière de résistance à la rupture par fluage réside dans la combinaison d'azote, de carbone et de cérium, sa résistance supérieure à l'oxydation est le résultat de la combinaison de cérium et de silicium.
1. Composition chimique du 253MA : Carbone C : 0.05-0.10, Soufre S : Inférieur ou égal à 0,030, Silicium Si : 1.40-2. 00, Chrome Cr : 20.00-22.00, Nickel Ni : 10.00-12.00,
Azote N : {{0}}.14-0.20, Ce : 0.03-0.08.
fabrication et soudure
L'acier inoxydable 253 MA est facile à fabriquer selon des procédures commerciales standard. L’acier inoxydable est plus résistant et plus facile à usiner rapidement que l’acier au carbone. Cependant, la tendance à l'écrouissage de cet alliage peut être minimisée dans des conditions d'avance positive et de faible vitesse combinées à de grandes quantités de fluide de coupe.
L'acier inoxydable 253 MA peut être soudé selon des procédés de soudage conventionnels. Le métal d’apport doit être de composition similaire pour une intégrité et des performances maximales de la soudure.
2. Caractéristiques de performance du 253MA : 1. Comparé au 310S et au 1Cr20Ni14Si2, il a des performances supérieures, économise du Ni et est bon marché. 2. Il a une résistance élevée à 900 degrés. Dans l'air, il peut être utilisé jusqu'à 1150 degrés dans des conditions sans pression et possède une excellente résistance à l'oxydation à haute température. 3. La résistance à la traction à court terme à chaque température est supérieure de plus de 20 % à celle de l'acier inoxydable ordinaire (tel que 304, 310S). 4. Il a des performances à haute température et à long terme (performances de fluage, performances de durabilité).
3. Nuances correspondantes de 253MA : norme allemande : 1.4835, X9CRNISINCE21-11-2, norme américaine : S30815, F45, 253MA.
Champ d'utilisation du 253MA : largement utilisé dans les équipements de frittage, les équipements de hauts fourneaux, la fusion de l'acier, les fours et les équipements de coulée continue, les laminoirs (fours de chauffage), les fours et accessoires de traitement thermique, les équipements minéraux et les équipements de production de ciment, etc. être utilisé dans des situations de pression jusqu'à 900 degrés et dans des pièces à haute température sans pression avec des températures de travail jusqu'à 1150 degrés.
Le 253MA peut être utilisé dans une variété d’applications, en voici quelques exemples :
Cuve de pyrolyse
buse de chaudière
carton ondulé
cyclone
tube radiant
chambre de combustion
Propriétés de l'alliage résistant à la chaleur 253MA
Densité : 8g/cm³
Plage de fusion : 1371-1432⁰C
Coefficient de Poisson : 0,31
Le 253MA peut être utilisé dans une variété d’applications, en voici quelques exemples :
Cuve de pyrolyse
buse de chaudière
carton ondulé
cyclone
tube radiant
chambre de combustion
Propriétés de l'alliage résistant à la chaleur 253MA
Densité : 8g/cm³
Plage de fusion : 1371-1432⁰C
Coefficient de Poisson : 0,31
Spécifications de l'alliage résistant à la chaleur 253MA
Numéro d'entreprise UNS : S30815
W.Nr. Numéro : 1.4835
Norme : ASTM A182, A240, A276, A312, A479
