Alliage 200/201(commercialement connu sous le nom de Nickel 200/201, correspondant àUNS N02200 / N02201, W.Nr. 2.4066 / 2.4068) est un alliage de nickel corroyé commercialement pur avec une teneur en nickel supérieure à 99,6 %. Il est réputé pour son excellente résistance à la corrosion, ses bonnes propriétés mécaniques, sa conductivité thermique et électrique exceptionnelle et ses caractéristiques magnétostrictives uniques. Grâce au contrôle de la teneur en carbone, NeoNickel fournit un matériau double-certifié qui répond aux exigences de l'alliage 200 et de l'alliage 201. La teneur extrêmement faible en carbone de l'alliage 201 le rend pratiquement insensible à la corrosion intergranulaire à des températures supérieures à 315 degrés, le positionnant comme le choix idéal pour les applications de service caustique à haute-température.
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Alliage 200/201 (Nickel 200/201) : 99,6 % de nickel de haute pureté-
Alliage 200/201 (Nickel 200/201) : 99,6 % de nickel de haute pureté-
Le nickel 200/201 (UNS N02200/N02201) est un alliage de nickel forgé disponible dans le commerce avec une pureté de 99,6 %. Il est connu pour son excellente résistance à la corrosion (en particulier contre les alcalis forts), sa conductivité thermique et électrique élevée et son excellente ductilité.
Qu'est-ce que l'alliage 200 ?
L'alliage 200 et l'alliage 201 (communément appelés Nickel 200 et Nickel 201) sont des alliages de nickel commercialement purs avec une teneur en nickel supérieure à 99 %. L'alliage 200 et l'alliage 201 présentent tous deux une résistance élevée à la corrosion, en particulier dans les environnements réducteurs. Ils possèdent également une conductivité électrique élevée.
1. Composition chimique du matériau Alloy 200
La composition chimique (pourcentage en poids) de l'alliage 200/201 est indiquée dans le tableau ci-dessous. Leur très grande pureté est à la base de leurs performances.
| Élément | Alliage 200 (UNS N02200) | Alliage 201 (UNS N02201) | Fonction principale |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) + Cobalt (Co) | Supérieur ou égal à 99,0 | Supérieur ou égal à 99,0 | Matrice; offre une résistance à la corrosion, une conductivité thermique et électrique et une magnétostriction. |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 0,40 | Inférieur ou égal à 0,40 | Élément d'impureté ; strictement contrôlé. |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,35 | Élément d'impureté ; améliore la maniabilité à chaud. |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15 | Inférieur ou égal à 0,02 | Un différenciateur clé. Une teneur élevée en carbone peut conduire à une graphitisation à des températures élevées ; la faible teneur en carbone de l'alliage 201 offre une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire au-dessus de 315 degrés. |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,35 | Élément d'impureté. |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,25 | Inférieur ou égal à 0,25 | Élément d'impureté. |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,01 | Inférieur ou égal à 0,01 | Impureté nocive ; strictement contrôlé. |
| Magnésium (Mg) | Inférieur ou égal à 0,15 | Inférieur ou égal à 0,15 | Parfois ajouté pour améliorer la maniabilité à chaud. |
| Titane (Ti) | Inférieur ou égal à 0,10 | Inférieur ou égal à 0,10 | Parfois ajouté pour améliorer la maniabilité à chaud. |
2. Propriétés physiques du matériau de l’alliage 200
| Propriété | Valeur/plage typique | Unité |
|---|---|---|
| Densité | 8.89 – 8.90 | g/cm³ |
| Plage de fusion | 1435 – 1446 (généralement 1300 – 1350) | degré |
| Curie Température | environ. 360 | degré |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 13.1 – 13.3 | ×10⁻⁶/degré |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 66.5 – 79.3 | W/(m·K) |
| Capacité thermique spécifique (0-100 degrés) | 456 – 500 | J/(kg·K) |
| Résistivité électrique (20 degrés) | 0.096 – 0.108 | μΩ·m |
| Module d'élasticité (température ambiante) | environ. 200 – 207 | GPa |
3. Propriétés mécaniques à température ambiante de l'alliage 200 (recuit, valeurs typiques)
| Propriété | Alliage 200 (typique) | Alliage 201 (typique) | Unité |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | 380 – 550 (généralement 462) | 340 – 500 (généralement supérieur ou égal à 403) | MPa |
| Limite d'élasticité de 0,2 % (Rp0,2) | 105 – 210 (généralement 148) | 83 – 240 (généralement supérieur ou égal à 103) | MPa |
| Allongement (A) | 30 à 50 % (généralement 40 à 47 %) | 30 à 50 % (généralement supérieur ou égal à 40 à 50 %) | % |
| Dureté | 45 – 80 HRB / 45 – 70 HB | 45 – 80 HRB / 45 – 70 HB | - |
Note:Les propriétés mécaniques sont significativement influencées par la forme du produit (barre, plaque, tube) et les conditions du traitement thermique (recuit, écroui à chaud, écroui). L'état travaillé à froid augmente considérablement la résistance mais diminue la ductilité.
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5. Soudage et traitement thermique
Traitement thermique (recuit) :
But:Pour soulager le stress du travail à froid et restaurer la plasticité.
Température:700 – 900 degrés.
Refroidissement:Refroidissement par air ou trempe à l'eau.
Soudage:
Soudabilité :Excellent. Toutes les méthodes de soudage conventionnelles peuvent être utilisées, telles que TIG, MIG, SMAW et SAW.
Sélection des consommables :Des consommables en nickel pur correspondants sont recommandés, tels que le fil ERNi-1 (AWS A5.14) ou l'électrode ENi-1 (AWS A5.11).
Contrôle des processus :Aucun préchauffage requis. Un faible apport de chaleur doit être maintenu, la température entre les passes contrôlée et un gaz de protection de haute -pureté (tel que l'argon) doit être utilisé pour éviter la contamination.
6. Domaines d'application de l'alliage 200/201
Tirant parti de leur combinaison unique de propriétés, les alliages 200/201 sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels critiques :
| Industrie | Applications |
|---|---|
| Chimie & Pétrochimie | Équipements de production de soude caustique (hydroxyde de sodium) (évaporateurs, réacteurs), procédés de chloration organique, cuves de réaction de fluoration, équipements de stockage et de transport de phénol. |
| Alimentaire et pharmaceutique | Équipements de transformation alimentaire (manipulation de saumures réfrigérées, d'acides gras, de jus de fruits), tuyauterie et cuves garantissant la pureté du produit. |
| Électronique et électricité | Composants de tubes électroniques, électrodes de bougies d'allumage, transducteurs magnétostrictifs (utilisant une conductivité électrique et des propriétés magnétiques élevées). |
| Aérospatiale et cryogénie | Composants de moteurs de fusée, réservoirs de stockage cryogéniques et tuyauterie. |
| Énergie et fabrication | Cellules d'électrolyse aux sels fondus, installations de traitement thermique, bateaux à combustion. |
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
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FAQ
Q : Quelle est la principale différence entre l’alliage 200 et l’alliage 201 ?
A:La principale différence réside dans la teneur en carbone. L'alliage 201 a une teneur en carbone nettement inférieure (inférieure ou égale à 0,02 %) à celle de l'alliage 200 (inférieure ou égale à 0,15 %). Cela permet à l'alliage 201 d'éviter efficacement la corrosion intergranulaire et la fragilisation causées par la précipitation de carbure ou de graphite dans des environnements à haute température supérieure à 315 degrés (600 degrés F), ce qui en fait le choix préféré pour les applications alcalines à haute température.
Q : Quelle est sa température de fonctionnement maximale ?
A:L'alliage 200 est recommandé pour une utilisation en dessous de 315 degrés. En raison de sa faible teneur en carbone, l'alliage 201 peut être utilisé à des températures plus élevées, avec des températures de fonctionnement à court terme allant jusqu'à environ 600 degrés dans des atmosphères oxydantes et jusqu'à 550 degrés dans du chlore sec.
Q : Résiste-t-il à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure ?
A:Oui, excellemment. Sa teneur élevée en nickel lui confère une immunité extrêmement forte à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, bien supérieure à l'acier inoxydable.
Q : Quelle est sa conductivité électrique et thermique ?
A:Excellent. En tant que nickel de haute-pureté, sa conductivité thermique et électrique est nettement meilleure que celle de la plupart des alliages à base de nickel-, ce qui le rend adapté aux composants nécessitant une bonne conduction thermique ou électrique.
Q : Quelles sont les normes internationales qui s’y appliquent ?
A:Les normes courantes incluent : UNS N02200/N02201, W.Nr. 2.4066/2.4068, ASTM B160/B161/B162, ASME SB160/SB161/SB162, DIN 17750/17751/17752, etc.
