AMS 5662 / AMS 5663 GH4169 Tiges d'éclaircissement et de polissage

AMS 5662 / AMS 5663 GH4169 Tiges d'éclaircissement et de polissage
AMS 5662 et AMS 5663 représentent différents états de traitement thermique du GH4169 (un alliage de fabrication chinoise -, équivalent à l'Inconel 718 ou UNS N07718), un superalliage de nickel à durcissement par précipitation - de chrome - de chrome. Ces barres sont généralement finies avec un traitement de surface « brillant » (usinage ou meulage brillant) et sont généralement utilisées dans les fixations aérospatiales et les composants de turbine à haute résistance.
Qu’est-ce que le matériau AMS 5662 ?
Alliage de nickel Inconel 718
Alliage de nickel Inconel 718 - AMS 5662 - UNS N07718. L'alliage de nickel 718, communément appelé Inconel 718, est un alliage de nickel durcissant aux précipitations-, résistant à la corrosion-résistant à la chaleur-, disponible sous diverses formes, notamment des barres, des pièces forgées, des plaques et des feuilles.

1.Présentation des spécifications des tiges AMS 5662 et ASM 5663 GH4169
| Paramètre | AMS 5662 | AMS 5663 |
|---|---|---|
| Matériel | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Titre de la spécification | Barres, pièces forgées et anneaux en alliage de nickel | Barres, pièces forgées et anneaux en alliage de nickel (traitement thermique alternatif) |
| Type de matériau | Superalliage à base de-nickel forgé | Superalliage à base de-nickel forgé |
| Mécanisme de renforcement | ″ + ′ durcissement par précipitation | ″ + ′ durcissement par précipitation |
| Formulaires de produits | Barre, forge, bague | Barre, forge, bague |
| Applications typiques | Fixations à haute-fixations, disques de turbine, arbres | Fixations haute-température, disques de turbine, ressorts, joints |
2. Composition chimique (pourcentage pondéral) de l'AMS 5662 et de l'ASM 5663 GH4169
| Élément | Contenu (%) | Exigence MGS | Fonction |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Élément matriciel ; stabilité à haute-température |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Résistance à l'oxydation et à la corrosion |
| Fer (Fe) | Solde (~18-20) | Équilibre | Alliage à base de Fe-Ni-Cr |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Élément de renforcement du noyau– phase des formulaires″ |
| Molybdène (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Renforcement de solutions-solides ; résistance au fluage |
| Titane (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Phase de renforcement des formes |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Phase de renforcement des formes ; améliore la résistance à l'oxydation |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 0,08 | Faible teneur en carbone pour la robustesse |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,35 | Désoxydant |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,35 | Désoxydant |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,015 | Assure la solidité |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,015 | Garantit une maniabilité à chaud |
| Bore (B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Renforceur des limites des grains |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,00 | Inférieur ou égal à 1,00 | Élément résiduel |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,30 | Inférieur ou égal à 0,30 | Élément résiduel |
3. Propriétés physiques de l'AMS 5662 et de l'ASM 5663 GH4169
| Propriété | Valeur | Importance |
|---|---|---|
| Densité | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/po³) | Calcul du poids |
| Plage de fusion | 1260 – 1336 degrés (2300-2440 degrés F) | Marge de résistance au feu |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 11.4 W/m·K | Dissipation thermique |
| CTE (20-100 degrés) | 13,0 × 10⁻⁶/degré | Compatibilité des raccords |
| Chaleur spécifique (20 degrés) | 435 J/kg·K | Capacité thermique |
| Module d'élasticité (20 degrés) | ~200 GPa | Rigidité |
| Résistivité électrique | 1.25 µΩ·m | – |
| Propriétés magnétiques | Légèrement magnétique | – |
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4. Spécifications matérielles (GH4169 / Alliage 718)
AMS 5662 (Solution recuite) :Il s'agit de l'état le plus doux, couramment utilisé pour la fabrication de pièces nécessitant un usinage ou un formage. Il a une bonne ductilité et peut être durci davantage.
AMS 5663 (précipitation durcie) :Il s'agit de l'état entièrement traité thermiquement-(solution + vieillissement). Il offre une résistance maximale à la traction et à la rupture par fluage à haute température.
Finition brillante/finition :Ces barres sont généralement produites dans une finition « brillante » pour indiquer leur excellente finition de surface (lisse, propre, généralement obtenue grâce à une rectification sans centre), réduisant ainsi le besoin d'usinage ultérieur.
Propriétés:Ces alliages présentent une excellente résistance à la fatigue, une résistance à l'oxydation jusqu'à1000 degréset une excellente résistance à la corrosion.
5. Applications courantes du GH4169
Aérospatial:Composants, carters et fixations de moteurs à turbine à gaz ;
Marin:Technologie marine ;
Énergie:Réacteurs et composants nucléaires.



6. Recommandations de sélection du GH4169
| Exigence | Spécification recommandée |
|---|---|
| Composants aérospatiaux généraux-à haute résistance | AMS 5662 |
| Fixations à haute-température | AMS 5663 |
| Ressorts et joints | AMS 5663 |
| Disques et arbres de turbine | Soit (vérifier les exigences de conception) |
| Lorsqu'une capacité de température plus élevée est nécessaire | AMS 5663 |
| Spécification par défaut/la plus courante | AMS 5662 |
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FAQ
Q1 : Vos tiges de tolérance h9 fonctionneront-elles dans un tour Citizen ou Star Swiss ?
A: Oui.Nos tiges sont spécifiquement rectifiées sans centre pour répondre aux exigences rigoureuses des tours automatiques de type suisse-. L'extrême rectitude et les tolérances serrées garantissent une interférence d'alimentation en barres nulle et une vibration nulle à haut régime.
Q2 : Pourquoi l'AMS 5662 est-il meilleur pour mon atelier d'usinage que l'AMS 5663 ?
R : En commençant parAMS 5662(Solution Traitée) signifie que vous coupez un matériau beaucoup plus mou. Ceci de manière significativeprolonge la durée de vie de vos outils CNCet réduit le temps d'usinage. Vous effectuez ensuite le cycle final de vieillissement de 16 heures sur les pièces presque finies pour atteindre la haute résistance requise.
Q3 : Votre GH4169 est-il interchangeable avec les tiges lumineuses Inconel 718 ?
R : Absolument. GH4169 est la désignation technique utilisée dans les plans internationaux pourUNS N07718. Ils partagent le même ADN chimique et réagissent de manière identique au traitement thermique.
Q4 : Proposez-vous des commandes à l'essai pour des attaches en petits lots ?
R : Oui. Nous soutenons la R&D et la production de prototypes en proposantMOQ flexiblespour tous les-tiges de terre brillantes en stock.





