ASTM B163 UNS N06600 Tubes de condensateur sans soudure en alliage de nickel-chrome-fer
Les tubes sans soudure ASTM B163 UNS N06600 sont des tubes en alliage de nickel-chrome-fer spécialement conçus pour les applications de condenseurs et d'échangeurs de chaleur, présentant une excellente résistance à la corrosion, une résistance à haute température-et une ductilité. Ils conviennent aux applications à haute -température et haute -pression dans des industries telles que la chimie, le nucléaire et l'aérospatiale, et peuvent résister à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, mais leur résistance à la corrosion est médiocre à haute -température, avec des acides oxydants forts ou des environnements contenant du soufre-.
Quelles sont les utilisations de l’Inconel 600 ?
L'alliage Inconel 600 est utilisé dans l'industrie électronique pour fabriquer des composants tels que des supports de tubes cathodiques, des grilles de thyristors, des supports de tubes et des ressorts. Cet alliage est également un matériau de structure standard pour les réacteurs nucléaires.
La norme ASTM B163 couvre les tubes sans soudure en nickel et en alliage de nickel pour les condenseurs et les échangeurs de chaleur.
L'alliage 600 présente une bonne résistance à la corrosion dans une variété de milieux et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. Il est communément connu sous le nom commercial Inconel 600 et la désignation générale UNS N06600.
Propriétés des tubes Inconel 600
Résistance à la corrosion
L'alliage 600 présente une excellente résistance à la corrosion grâce à la résistance combinée à la corrosion du chrome et du nickel. De plus, l'alliage 600 démontre une bonne résistance aux acides réducteurs, aux acides oxydants faibles, à l'eau de haute -pureté et à d'autres milieux. Il n’est en grande partie pas affecté par la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Cependant, l'alliage 600 ne convient pas aux acides oxydants forts, tels que l'acide nitrique chaud.
Résistance aux hautes températures
L'alliage 600 présente une excellente résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 2 150 degrés F (1 177 degrés).
Propriétés de traitement
L'alliage 600 possède de bonnes propriétés de travail à chaud et à froid à l'état recuit. Pour garantir une ductilité suffisante, la température de travail à chaud doit être supérieure à 871 degrés (1 600 degrés F), tandis que la température de travail à froid doit être inférieure à 649 degrés (1 200 degrés F).
Composition chimique % Nickel Chrome Alliage de fer
| Ni | Cu | Fe | Mn | C | Si | S | Cr |
| 72min(A) | 0,5 maximum | 6-10 | 1max | 0,15 maximum | 0.5 | 0,015max | 14-17 |
Propriété mécanique
| Condition | Résistance à la traction min | Limite d'élasticité min. | Allongement min. | Dureté Rockwell |
| Recuit | 80 ksi (552 MPa) | 35 ksi (241 MPa) | 30% | / |
L'alliage 600, comme l'alliage Monel 400, est disponible dans un état recuit à faible -résistance ou dans un état renforcé par le procédé Pilger. Il conserve une excellente ténacité même à l'état de résistance élevée-et à basses températures, similaire à l'alliage Monel 400.
Applications
L'alliage 600 est un alliage polyvalent utilisé dans des applications courantes telles que la chimie, l'aérospatiale, la transformation des aliments, l'électronique, le pétrole et le gaz et l'énergie nucléaire. Son excellente résistance à l'oxydation à haute-température le rend également adapté aux applications de production d'électricité dans les unités de traitement thermique, les fours, les incinérateurs et autres équipements à haute-température.
Fours
Pétrole et Gaz
Aérospatial
Électronique
Incinérateurs
Transformation des aliments
L'énergie nucléaire
Appareils de traitement thermique
Produits chimiques
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