Barre recuite lumineuse d'alliage de nickel d'ASTM B166 UNS N06600
Barre recuite lumineuse d'alliage de nickel d'ASTM B166 UNS N06600
ASTM B166 UNS N06600 est une barre en alliage de nickel-chrome à haute résistance avec une bonne résistance à l'oxydation et une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, adaptée aux environnements corrosifs et à haute température-tels que les usines chimiques et les centrales nucléaires. Une surface recuite brillante fait référence à une surface brillante et polie obtenue grâce à un processus de recuit brillant, qui améliore la finition de la surface et réduit la rugosité absolue.
Quelle est la température maximale de fonctionnement de l’Inconel 600 ?
2000 degrés F
L'Inconel 600 (AMS 5540) est un alliage de nickel-chrome conçu pour les environnements à basse-température et à haute-température jusqu'à 2000 degrés F (1093 degrés).
Les barres rondes Inconel 600 sont un alliage à base de nickel-avec de bonnes propriétés de carburation et une excellente résistance à la corrosion-à haute température. Les barres rondes Inconel 600 résistent efficacement au chlore sec et à de nombreux autres gaz à des températures modérément élevées. Les barres d'alliage 600 sont un alliage de nickel-chrome avec une bonne-résistance à l'oxydation à haute température et une résistance à la fissuration par décomposition sous pression de chlorure, à la corrosion due à une eau de haute-propreté et à l'oxydation acide. Les barres plates Inconel 600 sont également un alliage de nickel-chrome-fer avec une bonne-résistance à la corrosion à haute température et une résistance à la corrosion rapide sous pression d'ions chlorure, à la corrosion due à une eau de haute-propreté et à la corrosion par combustion.
La composition chimique de cet alliage d'acier à base de nickel-est soigneusement conçue pour offrir une excellente résistance à une variété d'environnements corrosifs. L'Inconel 600 est un matériau d'ingénierie standard doté d'une excellente résistance à la chaleur et à la corrosion. L'Inconel 601 présente également une résistance élevée, une bonne usinabilité, une excellente stabilité métallurgique et une résistance élevée à la carburation. L'Inconel 600 est durci et renforcé par des processus de travail à froid.
ASTM B166 UNS N06600 Composition chimique :
| Alliage | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr | Al | Ti |
| 600 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,5 maximum | 0,015 maximum | 0,5 maximum | 6.0-10.0 | 72,0 minutes | 14.0-17.0 | - | - |
Propriétés mécaniques ASTM B166 UNS N06600 :
| Alliage de nickel | Contrainte de traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
| 600 | Psi - 120 000 , MPa - 825 | Psi - 90 000 , MPa - 620 | 7-12% |
Applications courantes
Traitement chimique : équipement utilisé pour traiter divers acides (par exemple, les acides gras) et d'autres composés corrosifs.
Industrie nucléaire : Couramment utilisé dans les centrales nucléaires et les réacteurs en raison de sa résistance aux températures élevées et à la corrosion.
Traitement thermique : utilisé dans les applications de fours-à haute température.
Aérospatiale et turbines à gaz : composants utilisés dans les moteurs à réaction et les turbines à gaz.
Électronique : Peut être utilisé dans les composants électroniques.
Commande et spécifications
Tailles : Les diamètres vont de 3 mm à 600 mm et les longueurs jusqu'à 6 000 mm ; des tailles personnalisées sont également généralement disponibles.
Formes : disponibles dans une variété de formes, notamment des barres rondes, hexagonales et carrées.
Standardisation : Les matériaux sont conformes aux normes ASTM B166 et ASME SB-166.
Traitement : les barres peuvent être produites par des procédés de laminage à chaud, d'étirage à froid ou de forgeage.
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