Comparaison entre l'alliage de nickel 200 et le nickel 600
Nickel Alloy 200 et Nickel 600 sont des matériaux différents. L'alliage de nickel 200 est du nickel commercialement pur, largement utilisé en raison de son excellente résistance à la corrosion dans les alcalis forts et de sa conductivité électrique élevée. En revanche, le Nickel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer avec une résistance mécanique plus élevée et une plus grande résistance à la chaleur, conçu spécifiquement pour les environnements corrosifs et à haute température-, tels que dans les industries chimiques, aérospatiales et électroniques.
Le Nickel 200 rouillera-t-il ?
Résistance à la corrosion : Le nickel 200/201 présente une excellente résistance à la corrosion dans les atmosphères réductrices, neutres et oxydantes, à condition qu'un film d'oxyde passivant puisse se former dans l'atmosphère oxydante. Ce film d'oxyde confère à l'alliage une excellente résistance à la corrosion dans les environnements corrosifs.
Qu'est-ce que l'alliage de nickel 600 ?
L'alliage de nickel 600, également commercialisé sous la marque Inconel 600, est un alliage unique de nickel-chrome réputé pour sa résistance à l'oxydation à haute température. Il a une large gamme d'applications, des applications à basse -température aux applications à haute-température jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés).
Qu'est-ce que l'alliage Nickel 200 ?
Le nickel 200 (UNS N02200/W.Nr. 2.4060 et 2.4066) est du nickel forgé disponible dans le commerce avec une pureté de 99,6 %. Il possède de bonnes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion.
Comparaison de la composition chimique : Nickel 200 vs Nickel 600
| Élément | Nickel 200 (UNS N02200) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 99,6 % | Supérieur ou égal à 72,0 % |
| Chrome (Cr) | – | 14.00 – 17.00 % |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 0,20 % | 6.00 – 10.00 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,35 % | Inférieur ou égal à 1,00 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,15 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15 % | Inférieur ou égal à 0,15 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,01 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,25 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % |
| Titane (Ti) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 0,25 % | – |
| Magnésium (Mg) | Inférieur ou égal à 0,15 % | – |
| Phosphore (P) | – | – |
| Bore (B) | – | – |
| Autres éléments | Inférieur ou égal à 0,05 % | Inférieur ou égal à 0,30 % |
Comparaison des propriétés mécaniques : Nickel 200 vs Nickel 600
| Propriété | Nickel 200 (UNS N02200) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 380 – 550 MPa | 550 – 690 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 150 – 250 MPa | 240 – 350 MPa |
| Élongation | 40 – 55 % | Supérieur ou égal à 30 % |
| Dureté (recuit) | 45 – 70 HRB | 65 – 90 HRB |
| Module d'élasticité | 200 GPa | 207 GPa |
| Résistance à la fatigue (poutre rotative) | 180 – 220 MPa | 270 – 310 MPa |
| Résistance aux chocs (Charpy V-encoche) | >100 J (à 20 degrés) | >100 J (à 20 degrés) |
| Résistance à la traction à haute-température (à 600 degrés) | ≈ 120 MPa | ≈ 350 MPa |
| Limite d'élasticité à haute-température (à 600 degrés) | ≈ 80 MPa | ≈ 180 MPa |
| Résistance à la rupture par fluage (700 degrés, 1000h) | Généralement non utilisé à cette température | ≈ 60 MPa |
| Coefficient de dilatation thermique (20 à 100 degrés) | 13,3 μm/m· degré | 13,3 μm/m· degré |
| Conductivité thermique (100 degrés) | 82 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Température de service maximale recommandée (continue) | ≈ 315 degrés | ≈ 1095 degrés |
| Densité | 8,89 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Résistivité électrique (à 20 degrés) | 0.086 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Perméabilité magnétique (recuit) | 1,0 μ (non-magnétique) | 1,01 – 1,10 μ (légèrement magnétique) |
| Fonctionnalité | Alliage de nickel 200 | Alliage de nickel 600 (Inconel 600) |
|---|---|---|
| Composition | Nickel commercialement pur (99,6 %) | Nickel-chrome-alliage de fer |
| Propriété clé | Haute résistance à la corrosion dans les environnements neutres et alcalins | Haute résistance et excellente résistance à l'oxydation à haute température |
| Température de service maximale | Généralement limité à moins de 315 degrés (600 degrés F) pour éviter la formation de graphite | Jusqu'à 2000 degrés F (1093 degrés) |
| Résistance à la traction (UTS) | 420 – 540 MPa | 650 – 990 MPa |
| Conductivité électrique | Élevé (18 % SIGC) | Faible (1,7 % SIGC) |
| Résistance à la corrosion | Excellent dans les milieux réducteurs/neutres et les environnements caustiques | Excellent dans des conditions oxydantes et réductrices à haute température |
| Applications | Transformation chimique, transformation des aliments, applications marines | Aéronautique, réacteurs nucléaires, traitements chimiques à haute température |
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