Comparaison des raccords en alliage Inconel 600 et des raccords Inconel 625
Comparaison des raccords en alliage Inconel 600 et des raccords Inconel 625
En raison de leur teneur plus élevée en chrome et en molybdène, les raccords Inconel 625 offrent une solidité et une résistance à la corrosion supérieures à celles des raccords Inconel 600. Les raccords Inconel 600, cependant, sont plus rentables-et conviennent aux applications à haute-température telles que les échangeurs de chaleur. Les raccords Inconel 625 offrent une meilleure résistance globale à la corrosion et à l'oxydation, des limites de température plus élevées (jusqu'à 1 800 degrés F) dans certaines applications et une plus grande résistance. Cependant, leur teneur plus élevée en molybdène et en chrome les rend plus coûteux et plus difficiles à traiter. Les raccords en Inconel 600 ont une teneur en nickel plus élevée et sont moins chers, ce qui en fait un bon choix lorsque leurs propriétés spécifiques répondent aux exigences de l'application.
Qu'est-ce que le matériau Inconel 600 ?
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome avec une excellente-résistance à l'oxydation à haute température et une bonne résistance à la corrosion dans les environnements de carburation et contenant du chlorure-. L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome conçu pour être utilisé dans des environnements allant de basses à hautes températures (jusqu'à 2 000 degrés F/1 093 degrés).
Raccords Nickel 600
Caractéristiques principales : excellente résistance à l'oxydation, résistance à la corrosion et résistance aux températures élevées.
Applications typiques : traitement chimique, réacteurs nucléaires, traitement thermique et transformation des aliments et des acides gras.
Avantages : Excellentes performances à haute température et coût inférieur à celui de l’Inconel 625.
Considérations : Dans certains environnements, sa résistance à la corrosion n’est pas aussi bonne que celle de l’Inconel 625.
Raccords en alliage Inconel 625
Caractéristiques principales : Excellente résistance à la corrosion (y compris la résistance à la corrosion par piqûres et fissures), haute résistance et bonne soudabilité.
Applications typiques : environnements marins, aérospatiale, traitement chimique et systèmes à haute-pression.
Avantages : Application polyvalente, performant sur une large plage de températures allant des basses températures à 1 800 degrés F (982 degrés).
Considérations : Prix plus élevé que l’Inconel 600.
Spécification standard pour raccord de tuyau en alliage 600/625
Spécifications :ASTM B366 / ASME SB366
Dimensions :ASME/ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43
Taille :Raccords soudés bout à bout sans soudure : 1/2" - 10", Raccords soudés bout à bout : 1/2" - 48"
Taper :Sans soudure/soudé/fabriqué
Calendrier :Sch 5 À Sch XXS.
Épaisseur :20 Swg., 18 Swg., 16 Swg., 14 Swg., 12 Swg., 10 Swg., & Sch. 10, Sch. 40, Sch. 80 etc.
Notes :Raccords de tuyauterie Inconel 600, 601, 625, 718, 783, 690, x750
Qualités équivalentes aux raccords de tuyauterie Inconel 600/625
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | FR |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | FCN 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FCN 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Composition chimique des raccords de tuyauterie en Inconel 600/625
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Alliage 600 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 0,015max | 0,50 maximum | 6.00 – 10.00 | 72.00 minutes | 14.00 – 17.00 |
| Alliage 601 | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,015 maximum | 1,0 maximum | Équilibre | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Alliage 625 | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 0,50 maximum | 0,015 maximum | - | 5,0 maximum | 58,0 minutes | 20.0 - 23.0 |
| Alliage 718 | 0,08 maximum | 0,35 maximum | 0,35 maximum | 0,015 maximum | 0,30 maximum | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Propriétés mécaniques du raccord à souder bout à bout Inconel 600/625
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| Alliage 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
| Alliage 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 degrés (2571 degrés F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30 % |
| Alliage 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42.5 % |
| Alliage 718 | 8,2 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 482 | 45 % |
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