Comparaison des tôles en alliage Inconel 600 et 718
Comparaison des tôles en alliage Inconel 600 et 718
Les plaques en alliage Inconel 600 présentent une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion (en particulier la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure) grâce au travail à froid, tandis que les plaques en Inconel 718 atteignent une résistance nettement plus élevée grâce au durcissement par précipitation (durcissement par vieillissement avec du niobium, du titane et de l'aluminium), ce qui en fait des matériaux idéaux pour les applications extrêmes de l'aérospatiale/des turbines. Cependant, les plaques 600 plus épaisses sont mieux adaptées au traitement chimique de base à haute température ; Le 718 offre un meilleur rapport résistance-/-poids et des propriétés mécaniques supérieures-à haute température, tandis que les plaques 600 plus fines fonctionnent mieux dans certains milieux corrosifs (tels que les alcalis caustiques fondus).
L'Inconel 718 subit-il un écrouissage ?
L'Inconel 718 est sujet à un écrouissage rapide, entraînant des températures extrêmement élevées à l'interface de l'outil-pièce, ce qui accélère l'usure de l'outil. Depuis des décennies, les ingénieurs recherchent diverses méthodes pour relever ces défis, telles que le développement d'outils de coupe avancés, l'optimisation des paramètres de coupe et l'utilisation de nouvelles stratégies d'usinage.
FEUILLES ET PLAQUES INCONEL 600/718 QUALITÉS ÉQUIVALENTES
| STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | OU | BS | JIS | FR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | MHXMu,28-2,5-1,5 | 3I4868 | NA13 | NCF600 | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | – | – | – | – | NCF718 | – |
La plaque Inconel 600 est un alliage à base de chrome-nickel- contenant divers éléments d'alliage et présentant une bonne résistance à l'oxydation. Cet alliage est le plus couramment utilisé dans les environnements contenant du chlore-. Sa conception le rend adapté aux applications à basse-température. De plus, cet alliage démontre une résistance optimale à la corrosion des composés inorganiques.
La plaque d'Inconel 718 est un matériau en feuille laminé à partir d'un superalliage à base de nickel durci par précipitation-- (Inconel 718). Sa caractéristique principale est le renforcement par précipitation obtenu grâce à des éléments tels que le niobium et le molybdène, offrant une résistance ultra élevée, une excellente résistance au fluage et à la fatigue, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion à des températures allant jusqu'à environ 700 degrés. Il est spécialement conçu pour fabriquer des composants structurels critiques soumis à des contraintes extrêmes, des températures élevées et des charges complexes, tels que des carters de moteurs d'avion, des composants structurels aérospatiaux, des moules hautes-performances et des équipements de forage pétrolier. Il s'agit d'un matériau de plaque essentiel dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de la fabrication haut de gamme, où des exigences strictes en matière de propriétés mécaniques des matériaux et de stabilité à haute température sont essentielles. Ses procédés de transformation et de traitement thermique sont complexes et coûteux.
Spécifications des plaques Inconel 600/718
| Standard | ASTM B168 / ASME SB168 |
|---|---|
| Norme dimensionnelle | JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc. |
| Largeur | 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, etc. |
| Longueur | 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, etc. |
| Épaisseur | 0,3 mm à 120 mm |
| Formulaire | Bobines, feuilles, rouleaux, feuille ordinaire, feuille de cale, feuille perforée, plaque à carreaux, bande, plats, blanc (cercle), anneau (bride), etc. |
| Finition des surfaces | Plaque laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, miroir, quadrillé, gaufré, ligne de cheveux, jet de sable, pinceau, gravure, SATIN (rencontré avec revêtement plastique), etc. |
Composition chimique des plaques Inconel 600/718
| Grade | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | Nb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minutes | 6.0 – 10.0 | 0,15 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,5 maximum | 14.0 – 17.0 | 0,015 maximum | – | – | – | – | – |
| 718 | 50 – 55 | – | 0,08 maximum | 0,35 maximum | 0,35 maximum | 0,3 maximum | 17 – 21 | 0,015 maximum | 2.8 – 3.3 | 1,0 maximum | – | – | – |
Propriétés mécaniques des plaques en alliage Inconel 600/718
| Grade | Traction (psi) | Rendement de 2 % (psi) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| 600 | 95,000 | 45,000 | 40 |
| 718 | Psi – 135 000, MPa – 930 | Psi – 70 000, MPa – 482 | 45 % |
💡 Différences dans les applications pratiques – Plaques en alliage Inconel 600/718
| Propriété / Caractéristique | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Point fort | Excellente résistance à l'oxydation et à la carburation | La plus haute résistance mécanique parmi toutes |
| Performances à haute-température | Bonne résistance à haute température | Résistance exceptionnelle au fluage et à la fatigue |
| Résistance à la corrosion | Résiste à l'ammoniac, aux chlorures et aux alcalis | - |
| Fonctionnalités spéciales | - | Alliage durci par précipitation- |
| Principales applications | Utilisé principalement dans les environnements thermiques et chimiques | Utilisé dans l'aérospatiale et les turbines |
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