Comparaison des boulons Inconel 600 et des boulons Inconel 625
La principale différence entre les boulons Inconel 600 et 625 réside dans leur composition, qui détermine leur solidité et leur résistance à la corrosion. L'Inconel 625, en raison de sa teneur plus élevée en molybdène et en niobium, est plus cher, ce qui se traduit par une résistance supérieure à haute température, une meilleure résistance à la corrosion et à la fatigue, ce qui le rend plus largement utilisé dans des environnements tels que l'aérospatiale et la marine. L'Inconel 600, en revanche, est plus économique et idéal pour les applications nécessitant des températures élevées mais une résistance à la corrosion moins stricte, telles que le traitement thermique et les turbines à vapeur.
Quelle est la différence entre l'Inconel 625 de grade 1 et de grade 2 ?
L'Inconel 625 de grade 2 est fourni à l'état de solution-recuit. La principale différence entre le grade 2 et le grade 1 est la température de recuit. La température de recuit minimale pour le grade 1 est de 1 600 degrés F (871 degrés), tandis que la température de recuit minimale pour le grade 2 est de 2 000 degrés F (1 093 degrés).
Les boulons Inconel 625 font partie des alliages Inconel les plus résistants à la corrosion, capables de résister à l'érosion de divers acides chauds forts. Bien que leur résistance à la corrosion ne soit pas aussi élevée que celle des boulons Hastelloy C276, les boulons Inconel 625 offrent une résistance supérieure aux températures élevées-. En comparant les boulons Inconel 600 et Inconel 625, l'Inconel 600 est l'alliage à base de nickel haute température-préféré-, avec une résistance à la température maximale de 2 000 degrés F (environ 1 093 degrés), tandis que la résistance maximale à la température de l'Inconel 625 est de 1 800 degrés F (environ 983 degrés).
Composition chimique des boulons Nickel 600 et 625
| Propriétés | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| Soufre (S) | 0 à 0,015 | 0 à 0,015 |
| Carbone (C) | 0 à 0,1 | 0 à 0,15 |
| Aluminium (Al) | 0 à 0,4 | - |
| Manganèse (Mn) | 0 à 0,5 | 0 à 1,0 |
| Fer (Fe) | 0 à 5,0 | 6,0 à 10 |
| Molybdène (Mo) | 8,0 à 10 | - |
| Nickel (Ni) | 58 à 68,9 | 72 à 80 |
| Chrome (Cr) | 20 au 23 | 14 à 17 |
| Niobium (Nb) | 3.2 à 4.2 | - |
| Cobalt (Co) | 0 à 1,0 | - |
| Silicium (Si) | 0 à 0,5 | 0 à 0,5 |
| Titane (Ti) | 0 à 0,4 | - |
| Phosphore (P) | 0 à 0,015 | - |
| Cuivre (Cu) | - | 0 à 0,5 |
Boulons Inco 625 vs boulons 600 Propriétés
| propriétés | Inconel 625 recuit | Solution traitée 625 |
|---|---|---|
| Allongement à la rupture | 33% | 34% |
| Coefficient de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Résistance au cisaillement | 600 MPa (87 x 103psi) | 530 MPa (77 x 103psi) |
| Limite d'élasticité | 450 MPa (65 x 103psi) | 320 MPa (47 x 103psi) |
| Module élastique | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Résistance à la fatigue | 320 MPa (47 x 103psi) | 240 MPa (34 x 103psi) |
| Module de cisaillement | 79 GPa (11 x 106psi) | 79 GPa (11 x 106psi) |
| Résistance à la traction : ultime (UTS) | 910 MPa (130 x 103psi) | 790 MPa (120 x 103psi) |
| Mécanique | 980 degrés (1800 degrés F) | 980 degrés (1800 degrés F) |
| Début de la fonte | 1290 degrés (2350 degrés F) | 1290 degrés (2350 degrés F) |
| Conductivité thermique | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- degré F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- degré F) |
| Chaleur latente de fusion | 330 J/g | 330 J/g |
| Achèvement de la fusion | 1350 degrés (2460 degrés F) | 1350 degrés (2460 degrés F) |
| Capacité thermique spécifique | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- degré F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- degré F) |
| Expansion thermique | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Curie Température | -200 degrés (-320 degrés F) | -200 degrés (-320 degrés F) |
| Molybdène | 8,0 à 10 | 8,0 à 10 |
| Fer | 0 à 5,0 | 0 à 5,0 |
| Manganèse | 0 à 0,5 | 0 à 0,5 |
| Aluminium | 0 à 0,4 | 0 à 0,4 |
| Carbone | 0 à 0,1 | 0 à 0,1 |
| Soufre | 0 à 0,015 | 0 à 0,015 |
| Chrome | 20 au 23 | 20 au 23 |
| Niobium | 3.2 à 4.2 | 3.2 à 4.2 |
| Cobalt | 0 à 1,0 | 0 à 1,0 |
| Silicium | 0 à 0,5 | 0 à 0,5 |
| Titane | 0 à 0,4 | 0 à 0,4 |
| Phosphore | 0 à 0,015 | 0 à 0,015 |
| Nickel | 58 à 68,9 | 58 à 68,9 |
Comparaison : boulons Inconel 600 et boulons Inconel 625
| Fonctionnalité | Boulons Inconel 600 | Boulons Inconel 625 |
|---|---|---|
| Composition | Nickel-Chrome-Alliage de fer : environ. 72 % de Ni, 14 à 17 % de Cr, 6 à 10 % de Fe | Alliage de nickel-chrome : environ. 58 % de Ni, 20 à 23 % de Cr, 8 à 10 % de Mo, 3,15 à 4,15 % de Nb |
| Points forts principaux | Excellente résistance à l'oxydation et aux-températures élevées, bonne ouvrabilité | Résistance supérieure-aux températures élevées, excellente résistance à la corrosion (y compris la corrosion par piqûres et fissures), bonne résistance à la fatigue |
| Applications typiques | Traitement thermique, équipements de turbine à vapeur, composants de four, traitement chimique | Aérospatiale, traitement chimique, marine, offshore, centrales nucléaires |
| Coût | Coût inférieur | Coût plus élevé en raison d'un plus grand nombre d'éléments d'alliage |
| Usinabilité | Plus facile à usiner | Plus difficile à usiner, nécessite un outillage spécialisé et des vitesses plus lentes |
| Résistance à la corrosion | Bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion | Résistance supérieure à une large gamme d’environnements corrosifs |
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