Pour les environnements industriels à haute-température et à-contraintes élevées, les superalliages à base de nickel-sont le matériau préféré pour Gnee Steel. Parmi eux,INCONEL 617 et INCONEL 718sont les plus populaires, tous deux réputés pour leur résistance exceptionnelle, leur résistance à l’oxydation et à la corrosion.
Bien qu'ils appartiennent auAlliage INCONELfamille, leurs caractéristiques de performance et leurs principes d’alliage sont très différents.INCONEL 617est optimisé pour la résistance à haute-température et à l'oxydation, tandis queINCONEL 718atteint une excellente résistance grâce à un processus de durcissement par précipitation à des températures moyennes à élevées.
Cet article fournit une comparaison complète deInconel 617 et 718, mettant en évidence leur composition, leurs propriétés, leurs applications et leurs directives de sélection.
Comparaison détaillée de l'Inconel 617 et de l'Inconel 718
Comparaison détaillée de l'Inconel 617 et de l'Inconel 718
Les Inconel 617 et 718 sont des superalliages à base de nickel-hautes performances-conçus pour les environnements extrêmes, mais leurs principales différences résident dans leur plage de température et leur mécanisme de renforcement. L'Inconel 617 est un alliage renforcé par une solution solide-avec une excellente résistance au fluage et une excellente stabilité, et peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1 100 degrés (par exemple, pour les composants de centrales électriques). L'Inconel 718 est un alliage renforcé par précipitation-avec une excellente résistance à des températures plus basses (jusqu'à 650 degrés) et est couramment utilisé dans les moteurs aérospatiaux.
Quels sont les avantages de l'Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel-à haute résistance et à la corrosion-résistant. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à haute température-et une résistance à l'oxydation et à la corrosion. L'Inconel 718 est largement utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, l'automobile et la production d'électricité.
1. Inconel 617 et 718 Aperçu
Inconel 617 – Excellentes performances à haute-température
L'Inconel 617 est un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène conçu pour offrir une excellente résistance et résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 1 100 degrés. Il s'agit d'un alliage renforcé par une solution solide, ce qui signifie que sa résistance provient de la répartition uniforme des éléments d'alliage dans une matrice de nickel, plutôt que du renforcement par précipitation.
Cela rend l'Inconel 617 idéal pour les turbines à gaz, les échangeurs de chaleur et les reformeurs, où la stabilité à long terme et la résistance à l'oxydation sont essentielles.
Inconel 718 – Alliage à haute-résistance
L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-fer renforcé de niobium et de molybdène, et enrichi de titane et d'aluminium. Il s'agit d'un alliage à haute température -renforcé par précipitation-développé pour offrir une excellente résistance et une soudabilité supérieure à des températures allant jusqu'à 700 degrés.
L'Inconel 718 est largement utilisé dans les industries aérospatiale, de production d'énergie et pétrolière et gazière, en particulier dans les composants nécessitant une résistance élevée à la fatigue et à la rupture sous contrainte.
2. Comparaison de la composition chimique (pourcentage pondéral) de l'inconel 617 et de l'inconel 718
| Élément | INCONEL 617 (%) | INCONEL 718 (%) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Solde (≈ 44,5) | 50.0 – 55.0 |
| Chrome (Cr) | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Cobalt (Co) | 10.0 – 15.0 | Inférieur ou égal à 1,0 |
| Molybdène (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Niobium (Nb+Ta) | - | 4.75 – 5.50 |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 3,0 | Balance (>18%) |
| Aluminium (Al) | 0.8 – 1.5 | 0.2 – 0.8 |
| Titane (Ti) | Inférieur ou égal à 0,6 | 0.6 – 1.15 |
| Carbone (C) | 0.05 – 0.15 | Inférieur ou égal à 0,08 |
Différences clés
INCONEL 617contient du cobalt et une grande quantité de molybdène, ce qui en fait un matériau doté d'une excellente -résistance à l'oxydation à haute température et au fluage.
INCONEL 718utilise du niobium, du titane et de l'aluminium et peut atteindre une résistance extrêmement élevée à des températures plus basses grâce au durcissement par précipitation.
3. Comparaison des propriétés mécaniques de l'Inconel 718 et de l'Inconel 617
| Propriété | INCONEL 617 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Densité | 8,36 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Résistance à la traction (température ambiante) | 890 MPa | 1375 MPa |
| Limite d'élasticité (compensation de 0,2 %) | 440 MPa | 1100 MPa |
| Élongation | 45% | 30% |
| Dureté (HRC) | ~25 | 35–40 |
| Température de service maximale | 1100 degrés | 700 degrés |
| Résistance au fluage | Excellent | Modéré |
| Résistance à la fatigue | Bien | Excellent |
Analyse:
L'Inconel 617 présente d'excellentes performances à des températures extrêmement élevées (jusqu'à 1 100 degrés).
L'Inconel 718 offre une résistance mécanique et une résistance à la fatigue plus élevées à des températures moyennes à élevées (jusqu'à 700 degrés).
4. Résistance à l'oxydation et à la corrosion
INCONEL 617 :Présente une excellente résistance à l’oxydation et au tartre à des températures allant jusqu’à 1 100 degrés.
Fonctionne bien dans les atmosphères oxydantes, cémentées et nitrurantes.
Couramment utilisé dans les systèmes d'échappement des turbines et les réacteurs chimiques.
INCONEL718 :Présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et marins.
Fonctionne particulièrement bien dans des conditions de fissuration sous contrainte de chlorure.
En raison des précipités instables, il ne convient pas à une utilisation continue au-dessus de 700 degrés.
5. Processus de traitement thermique
INCONEL 617 :Recuit de solution : 1 175–1 205 degrés, refroidissement par air.
Le recuit en solution est généralement utilisé pour obtenir une ductilité et une résistance à l’oxydation optimales.
Aucun durcissement par précipitation n’est requis.
INCONEL718 :Traitement de la solution : maintenir à 955 degrés pendant 1 heure, puis laisser refroidir à l'air.
Traitement de vieillissement : maintenir à 720 degrés pendant 8 heures, puis refroidir au four à 620 degrés et maintenir pendant 8 heures.
Ce processus de vieillissement en deux -étapes peut précipiter les phases ′ et ″, améliorant ainsi considérablement la résistance du matériau.
6. Applications de l'INCONEL 617
La résistance exceptionnelle aux hautes températures et à l'oxydation de l'INCONEL 617 le rend idéal pour les industries de l'énergie, de la chimie et de l'aérospatiale.
Applications typiques
Composants de turbine à gaz –revêtements de chambre de combustion, tuyaux de transition et carters d'échappement de turbine.
Échangeurs de chaleur –pour les environnements de gaz ou de vapeur-à haute température.
Usines pétrochimiques –tuyaux de reformage à la vapeur et composants de fours radiants.
Aérospatiale –postcombustion et systèmes d'échappement des moteurs à réaction.
L'énergie nucléaire –les composants internes du réacteur et la tuyauterie de l'échangeur de chaleur.
La structure stable de l'INCONEL 617 permet une utilisation à long terme-à des températures dépassant de loin les limites de la plupart des alliages.
Inconel 617 et Inconel 718
7. Applications de l'INCONEL 718
L'INCONEL 718 combine résistance et résistance à la corrosion, ce qui en fait l'un des alliages à haute température -les plus largement utilisés dans les industries aérospatiale, pétrolière et gazière.
Applications typiques
Aérospatial
Disques, arbres et fixations de moteurs à réaction.
Aubes de turbine et composants de compresseur.
Pétrole et Gaz
Composants de tête de puits, vannes et outils de fond de trou.
Production d'électricité
Carters et boulons de turbine à vapeur.
Génie maritime
Fixations et ressorts sous-marins.
Équipement industriel
Réservoirs et ressorts cryogéniques pour environnements corrosifs.
8. Normes et spécifications pour les alliages 718 et 617
| Alliage | Spécifications ASTM/ASME |
|---|---|
| INCONEL 617 | ASTM B166, B167, B168, B564 / ASME SB167 |
| INCONEL 718 | ASTM B443, B444, B446, B637 / ASME SB637 |
9. Conclusion
L'INCONEL 617 et l'INCONEL 718 sont tous deux des alliages à base de nickel-hautes performances-, mais ils ont des objectifs différents dans les applications d'ingénierie :
L'INCONEL 617 est idéal pour la résistance aux températures élevées, la résistance à l'oxydation et la stabilité structurelle à long terme.
L'INCONEL 718 est bien-adapté pour obtenir une résistance élevée, une résistance à la fatigue et une résistance à la corrosion dans des conditions de température moyenne- et élevée-.
Grâce à son contrôle qualité rigoureux et à son expérience en matière de distribution mondiale, Gnee Steel continue de fournir des -alliages INCONEL de haute qualité aux industries en quête d'excellence-des turbines aérospatiales aux échangeurs de chaleur des centrales électriques.
À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.
Mètres carrés construits
Employés de l'entreprise
Années d'expérience
Pays partenaires
