Comparaison des matériaux en feuilles Inconel 625 et Inconel 600
Comparaison des matériaux en feuilles Inconel 625 et Inconel 600
Les feuilles Inconel 625 sont généralement supérieures aux feuilles Inconel 600, offrant une résistance supérieure, une meilleure résistance à la corrosion (en particulier dans les environnements difficiles) et une composition plus complexe, mais elles sont également plus chères. Les feuilles Inconel 600 sont une option plus économique pour les applications nécessitant une résistance à l'oxydation à haute température-dans des environnements spécifiques, mais elles n'ont pas la résistance globale et la résistance exceptionnelle à la corrosion des feuilles Inconel 625.
Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 625 ?
L'alliage Inconel 625 a une teneur en chrome plus élevée que l'alliage Inconel 600. La teneur en chrome est le principal facteur déterminant la résistance à l’oxydation d’un alliage. Par conséquent, l'Inconel 625 a une meilleure résistance à l'oxydation que l'Inconel 600.
Plaque Inconel 600
L'alliage INCONEL (nickel-chrome-fer) 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) est un matériau d'ingénierie standard adapté aux applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques, alliant haute résistance et bonne usinabilité.
Plaque Inconel 625
L'alliage INCONEL nickel-chrome 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) est largement utilisé en raison de sa haute résistance, de son excellente usinabilité (y compris ses propriétés d'assemblage) et de sa résistance exceptionnelle à la corrosion. Sa plage de températures de fonctionnement va des basses températures à 1 800 degrés F (982 degrés).
Composition chimique de la plaque de l'alliage 600 d'Inconel par rapport à la composition chimique de la feuille de l'alliage 625 d'Inconel
| Élément | Alliage 600 | Alliage 625 |
|---|---|---|
| Cr | 14.0% - 17.0% | 20.0% - 23.0% |
| Ni | Supérieur ou égal à 72,0% | Supérieur ou égal à 58,0% |
| Co | - | Inférieur ou égal à 1,0% |
| Mo | - | 8.0% - 10.0% |
Résistance à la corrosion de la plaque de l'alliage 600 par rapport à l'alliage 625 d'Inconel
Les alliages de nickel possèdent une excellente résistance à la corrosion grâce à la présence de nickel. Les alliages tels que les plaques d'alliage 600 et 625 démontrent pleinement cette caractéristique.
Par rapport aux plaques en alliage 600, les plaques en alliage 625 contiennent une proportion plus élevée de chrome. La teneur en chrome est cruciale pour la résistance à l’oxydation d’un alliage. Par conséquent, les plaques en alliage 625 présentent une résistance à l’oxydation supérieure à celle des plaques en alliage 600.
Les plaques d'alliage 600 ne contiennent pas de molybdène, tandis que les plaques d'alliage 625 contiennent plus de 8 % de molybdène, ce qui leur confère une résistance à la réduction que l'on ne retrouve pas dans les alliages 600.
Ainsi, les plaques en alliage 625 démontrent une résistance globale supérieure à la corrosion.
Propriétés mécaniques de la plaque en alliage Inconel 600 vs plaque en alliage Inconel 625
| Propriété | Alliage 600Plaque | Alliage 625Plaque |
|---|---|---|
| Densité | 8,47 g/cm³ | 8,4 g/cm³ |
| Point de fusion | 1413 degrés (2580 degrés F) | 1350 degrés (2460 degrés F) |
| Résistance à la traction | 95 000 psi / 655 MPa | 135 000 psi / 930 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 45 000 psi / 310 MPa | 75 000 psi / 517 MPa |
| Élongation | 40% | 42.5% |
Comparaison des applications des plaques Inconel 600 et 625 -
| Application | Plaque Inconel 600 | Plaque Inconel 625 | Raison principale |
|---|---|---|---|
| Traitement chimique | Évaporateurs caustiques, systèmes à ammoniac | Réacteurs acides, équipements contenant du chlorure- | 625 résiste mieux aux acides et aux chlorures |
| Aérospatial | Capots moteur, conduits d'échappement | Pièces de moteur à réaction, boucliers thermiques | 625 plus fort à haute température |
| Marin | Échangeurs de chaleur, plaques de condenseur | Canalisations d'eau de mer, structures offshore | Le 625 résiste mieux à la corrosion de l'eau de mer |
| Nucléaire | Tubes de générateur de vapeur, pièces de réacteur | Entretoises de carburant, pièces de tige de commande | 600 pour l'eau à haute-température ; 625 pour la corrosion |
| Traitement thermique | Moufles de four, tubes radiants | Appareils de brasage, plateaux de carburation | 600 pour l'oxydation ; 625 pour le sel/carburation |
| Pétrole et gaz | Composants de tête de puits (service doux) | Équipement de fond (service acide) | 625 résiste au H₂S et aux chlorures |
| Contrôle de la pollution | Systèmes de fumées douces | Épurateurs FGD, revêtements de pile | Le 625 gère mieux les condensats acides |
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