Comparaison de l'alliage de nickel 600 et de l'alliage de nickel N07718
Comparaison de l'alliage de nickel 600 et de l'alliage de nickel N07718
Le nickel 600 (UNS N06600) est un alliage polyvalent de nickel-chrome-fer, réputé pour sa résistance aux températures élevées-et à l'oxydation, ce qui le rend idéal pour des applications telles que les composants de fours. En revanche, le nickel 718 (UNS NO7718) est un alliage à durcissement par précipitation-, connu pour sa haute résistance, sa ténacité élevée et sa résistance à la corrosion, principalement utilisé dans les applications à fortes contraintes- telles que les composants de l'aérospatiale et des champs pétrolifères. La principale différence réside dans le fait que le NO7718 atteint sa résistance supérieure grâce à un processus de durcissement par précipitation-, tandis que le N06600 s'appuie sur sa composition de base pour atteindre ses performances à haute-température.
Quelles sont les propriétés de l’alliage nickel 718 ?
Le nickel 718 (UNS# N07718), également connu sous le nom d'Inconel 718, est un alliage de chrome-à durcissement par précipitation-chrome contenant du molybdène, du fer, du niobium et de petites quantités d'aluminium et de titane. Cet alliage possède une excellente limite d'élasticité, une résistance élevée, une bonne ductilité et une résistance à la rupture par fluage, avec une résistance à la température maximale allant jusqu'à 1 300 degrés F (704 degrés).
L'alliage de nickel 600, également vendu sous la marque Inconel 600, est un alliage unique de nickel-chrome réputé pour sa résistance à l'oxydation à haute température. Il a une large gamme d'applications, des basses températures aux températures élevées jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés).
L'Inconel 718 est un alliage à base de nickel à durcissement par précipitation--conçu pour présenter une limite d'élasticité, une résistance à la traction et une résistance à la rupture par fluage extrêmement élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F (700 degrés). L'Inconel 718 présente une réponse lente de durcissement au vieillissement-, évitant ainsi le durcissement spontané pendant le chauffage et le refroidissement, permettant le recuit et le soudage.
Comparaison de la composition chimique du Nickel 600 et de l'Uns N07718
| Élément | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Ni | 72,0 minutes | 50.0 – 55.0 |
| Cr | 14.0 – 17.0 | 17.0 – 21.0 |
| Fe | 6.0 – 10.0 | bal. (Équilibre) |
| C | 0,15 maximum | 0,08 maximum |
| Mn | 1,0 maximum | 0,35 maximum |
| S | 0,015 maximum | 0,01 maximum |
| Si | 0,5 maximum | 0,35 maximum |
| Cu | 0,5 maximum | – |
| Al | – | 0.2 – 0.8 |
| Ti | – | 0,65 – 1,15 (généralement présent) |
| Mo | – | 2.8 – 3.3 |
| Nb+Ta | – | 4.75 – 5.50 |
| Co | – | 1,0 maximum |
Comparaison du point de fusion, de la densité et de la résistance à la traction du Nickel 600 et de l'Inconel 718
| Propriété | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Densité | 8,47 g/cm³ | 8,14 g/cm³ |
| Point de fusion | 1413 degrés (2580 degrés F) | 1400 degrés (2550 degrés F) |
| Résistance à la traction | 95 000 psi / 655 MPa | 80 000 psi / 550 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 45 000 psi / 310 MPa | 32 000 psi / 220 MPa |
| Élongation | 40% | 30% |
Inconel 600 vs 718 : comparaison des performances et des applications
| Aspect | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Critère de sélection principal | Résistance à la corrosion, notamment dans les environnements chimiques agressifs | Résistance mécanique maximale à températures élevées |
| Caractéristique clé de la corrosion | Résistance supérieure à la-contrainte des ions chlorure-fissuration par corrosion (SCC) | Bonne résistance à la corrosion, mais ce n’est pas le principal facteur de conception |
| Conformité à la plage de température | Chaleur cryogénique à modérée (jusqu'à ~ 650-700 degrés pour un service à long terme-) | Haute température (jusqu'à ~ 700 degrés avec rétention de résistance) |
| Résistance mécanique à haute température | Bon, mais diminue considérablement au-dessus de ~700 degrés | Excellent– conserve une résistance élevée à la limite d'élasticité/à la traction, au fluage et à la fatigue |
| Cas d'utilisation typique | Traitement chimique, générateurs de vapeur nucléaires, composants de fours | Disques, pales, fixations de turbines aérospatiales ; structures à haute-contrainte à haute-température |
| Classe de matériau | Alliage de nickel-chrome (solution solide renforcée) | Alliage de nickel-chrome (durci par précipitation avec Al, Ti, Nb) |
| Considération des coûts | Généralement inférieur à celui des superalliages durcis par précipitation- | Plus élevé en raison d’une chimie complexe et d’un traitement thermique |
Inconel 600 vs. 718 : comparaison des applications industrielles
| Secteur des applications | Applications de l'Inconel 600 | Applications de l'Inconel 718 |
|---|---|---|
| Traitement chimique | Échangeurs de chaleur, alambics, tours à bulles, condenseurs | – |
| Traitement thermique | Cornues, moufles, accessoires de four (résistance à l'oxydation) | – |
| Réacteurs nucléaires | Composants centraux, tubes du générateur de vapeur | – |
| Aérospatial | – | Composants de turbines à section chaude (disques, pales, arbres), inverseurs de poussée, moteurs-fusées, fixations de turboréacteurs |
| Production d'énergie | – | Composants de turbine à section chaude |
| Pétrole et gaz | – | Outils, packers et mandrins à haute-résistance pour les applications-de fond de trou |
| Facteur clé de performance | Large résistance à la corrosion (réductrice/oxydante/alcaline), immunité au SCC des ions chlorure- | Haute-contrainte/haute-résistance à la charge, résistance au fluage, stabilité thermique |
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