Guide complet des alliages à base de nickel: Hastelloy B3 (UNS N10675)
Qu'est-ce que Hastelloy B3?
Hastelloy B3 (UNS N10675 \/ W.NR. 2.4600 \/ alliage B3) est un alliage de nickel-molybdène avec des ajouts de chrome, de fer et d'autres éléments. Il a une excellente résistance à l'acide chlorhydrique à toutes les concentrations et températures. Il fonctionne également bien dans l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide phosphorique et d'autres milieux non oxydants. L'alliage B3 a une excellente résistance aux piqûres, à la fissuration de la corrosion du stress, à la ligne de couteau et à l'attaque de zone touchée par la chaleur. Hastelloy B3 a une stabilité thermique supérieure par rapport à Hastelloy B2. Il est largement utilisé dans les processus chimiques, les fours à vide et les composants de tuyauterie dans des environnements de réduction.
Hastelloy B -3 (UNS N10675) est un alliage de nickel-molybdène renforcé de solution solide qui est généralement utilisé dans des conditions de réduction extrême. Par rapport à son prédécesseur, Hastelloy B (UNS N3), les teneurs en carbone, en silicium et en fer de Hastelloy B -10001 sont considérablement réduites, ce qui rend la résistance à la corrosion de la zone de soudure de l'alliage à l'état soudé moins susceptible de diminuer. Le contrôle d'autres éléments d'alliage (tels que le fer et le chrome) résout d'autres problèmes liés à la fabrication. Hastelloy B3 (N10675) est un alliage à haute température à base de nickel composé d'éléments tels que le nickel, le molybdène et le cobalt. La teneur en nickel de Hastelloy B3 est d'environ 65%. L'alliage à base de nickel Hastelloy B3 (N10675) est un nouveau matériau développé sur la base de Hastelloy B2, ce qui améliore la stabilité thermique et la résistance à la corrosion du matériau et améliore les propriétés de formation à chaud et à froid. Ces dernières années, il a été de plus en plus utilisé dans la production et la fabrication d'équipements chimiques.
Caractéristiques de Hastelloy B3 (UNS N10675)
1. Contrôler les éléments de fer et de chrome à la teneur minimale et d'empêcher la formation de phase bêta NI4MO.
2. Excellente résistance à la corrosion à la réduction des environnements.
3. Excellente résistance à la corrosion à des concentrations modérées d'acide sulfurique et de nombreux acides non oxydants.
4. Bonne résistance au chlorure de réduction des ions Corrosion Corrosion Cracking (SCC).
5. Excellente résistance à la corrosion par divers acides organiques. L'alliage Hastelloy B -3 est un nouveau membre des alliages de nickel-molybdène, avec une excellente résistance à la corrosion de l'acide chlorhydrique à toutes les températures et concentrations. Il a également une bonne résistance à la corrosion aux milieux oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique, l'acide phosphorique, etc. En raison de son ajustement de la composition chimique, sa stabilité thermique est significativement améliorée par rapport à l'alliage d'origine Hastelloy B -2. L'alliage Hastelloy B -3 a une résistance élevée aux piqûres, à la fissuration de la corrosion de contrainte, à la ligne de couteau et à l'érosion de la zone touchée par la chaleur.
6. Meilleure stabilité thermique que l'alliage B -2: par rapport à Hastelloy B -2, le plus grand avantage de Hastelloy B -3 est qu'il maintient une excellente ductilité lorsqu'il est brièvement exposé à des températures intermédiaires. Cette exposition se produit souvent pendant le traitement du traitement thermique. Lorsqu'elle est exposée à une température de 700 degrés pendant une courte période, l'alliage b -2 est facilement embrassé, tandis que l'alliage b -3 présente une résistance significative à l'embrimance et peut maintenir ce phénomène pendant plusieurs heures. Cela offre une grande commodité pour les alliages fournis sous forme de composites, tels que la formation de composants d'appareil.
Former le traitement de Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) L'allongement élevé de Hastelloy B3 crée des conditions favorables pour la formation à froid.
(2) Hastelloy B3 est plus difficile que l'acier inoxydable austénitique et a une tendance plus évidente à travailler en durcissant, donc une plus grande pression ou une formation étape par étape est nécessaire pendant la formation du froid.
(3) Lorsque le taux de déformation formant à froid de Hastelloy B3 est inférieur à 10%, il n'affectera pas la résistance à la corrosion des pièces usinées, mais la présence d'une contrainte résiduelle peut provoquer des fissures thermiques dans la soudure. Par conséquent, pour que les pièces à souder plus tard, l'influence du stress résiduel doit être éliminée autant que possible.
(4) La formation de déformation sévère à froid peut augmenter le rapport de rendement de Hastelloy B3 et augmenter la sensibilité à la corrosion et à la fissuration des contraintes. Des processus de traitement thermique intermédiaires et finaux sont souvent utilisés.
(5) Hastelloy B3 est très sensible aux milieux oxydants, soufre, phosphore, plomb et autres métaux de point de fusion faible à des températures élevées.
(6) Dans la plage de température de 600-800, si le temps de chauffage est trop long, l'alliage Hastelloy B3 produira une phase fragile, entraînant une diminution de l'allongement. De plus, lorsque la force ou la déformation externe est restreinte, les fissures thermiques sont susceptibles de se produire dans cette plage de température. Par conséquent, la température doit être contrôlée au-dessus de 900 degrés.
(7) Avant de traiter et de presser les matériaux Hastelloy B3, la surface du moule en contact avec la pièce doit être nettoyée; La méthode de lubrification peut être utilisée pendant le traitement au froid, et le dégraissement ou le lavage alcalin doit être effectué immédiatement après la formation.
(8) Une fois la pièce de travail refroidie hors du four, le film d'oxyde de surface est épais et doit être entièrement mariné. S'il y a un film d'oxyde résiduel, les fissures peuvent apparaître lors de la prochaine pression; Le sable peut être effectué avant le décapage si nécessaire.
Soudage de Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) Avant de se former, si le blanc doit être épissé avec des soudures, il est préférable de choisir la méthode de soudage GTAW pour mieux protéger la soudure contre l'oxydation. Si le soudage à l'arc manuel est utilisé, il est facile de provoquer une oxydation de la soudure intermédiaire. Même si chaque couche est polie et nettoyée, il est difficile d'assurer un nettoyage approfondi, et une petite quantité de couche d'oxyde résiduel peut également affecter les performances de traitement de la soudure. Avant le soudage, les accessoires et la couche d'oxyde sur la rainure et la surface du matériau de base doivent être retirés, car la présence de film d'oxyde et d'impuretés affectera les performances de la soudure et de la zone touchée par la chaleur. Il est préférable d'utiliser un petit courant et d'éviter la vitesse lente et le swing. La température intercouche doit être contrôlée en dessous de 100 degrés. Les deux parties doivent être protégées par l'argon pour éviter l'oxydation à haute température et la combustion des éléments en alliage. Avant d'appuyer, la surface de soudure doit être polie, la couche d'oxyde épaisse sur la surface de la soudure doit être retirée et le décapage doit être complété. Étant donné que la couche d'oxyde de soudure Hastelloy B3 est très difficile, il est difficile de le retirer par décapage direct. Des fissures fines sont sujettes à se produire pendant le processus de pressage, affectant les performances de la soudure.
(2) L'avantage de la formation à chaud est qu'il peut être formé en une seule fois, ce qui peut éviter le travail en durcissant. Si la température de formation est bien contrôlée, le traitement thermique peut être évité. Cependant, la température change considérablement pendant la formation à chaud et chaque zone est différente. Même la surface en contact direct avec le moule peut être bien inférieure à la température à l'intérieur du métal, ce qui est difficile à mesurer et à contrôler. Une fois que le matériau local entre dans la zone de température sensible pendant le traitement, des défauts tels que les microfissures seront difficiles à éliminer dans le traitement thermique de la solution ultérieure. Sélectionnez le processus de formation à froid en fonction de l'expérience de l'usine de transformation. La méthode de pression sur la matrice est préférée. Lorsque la rotation doit être utilisée, la rotation froide ou la rotation chaude à une température ne dépassant pas 400 degrés doit être utilisée.
(3) Pendant le processus de formation du froid, lorsque la déformation est grande, un processus de formation étape par étape doit être utilisé. La formation de pas doit être soumise à un traitement thermique intermédiaire et le traitement thermique de la solution doit être sélectionné et la température doit être contrôlée au-dessus de 1000 degrés. Sélectionnez le processus de traitement thermique de la solution et la température doit être de 1060 à 1080 degrés. La pièce doit être soumise à un traitement thermique de solution après une pression finale pour éliminer le stress résiduel et éviter d'affecter la qualité de soudage ultérieure.
Traitement thermique Hastelloy B3 (UNS N10675)
Il est très important de garder la pièce propre et exempte de contamination avant et pendant le traitement thermique de l'alliage Hastelloy B3 (N1 0 675). Pendant le processus de chauffage, la pièce ne doit pas entrer en contact avec des métaux à faible point de fusion tels que le soufre, le phosphore et le plomb, sinon les performances de l'alliage seront détruites et l'alliage deviendra cassant. Les fours électriques sont préférés pour le chauffage des fours. Si des fours à gaz ou à pétrole sont utilisés, plus la teneur en soufre dans le carburant est faible, mieux c'est. Selon les recommandations des fabricants de matériaux, la teneur totale en soufre dans le gaz naturel et le gaz de pétrole liquéfié n'est pas plus que 0. 1% (V), la teneur en soufre dans le gaz de la ville n'est pas plus que 0. 25 g \/ m3, et la teneur en soufre dans le carburant doit être inférieure à 0,5% (W).
Le gaz du four doit être propre et adapté à la micro-réduction. Les fluctuations des propriétés d'oxydation et de réduction du gaz du four doivent être évitées et la flamme de chauffage ne doit pas contacter directement la pièce. La pièce doit être protégée de la déformation à haute température avant d'entrer dans le four. La vitesse de chauffage de la pièce doit être aussi rapide que possible, et la pièce ne peut être placée que dans le four après la température du four atteint la température du traitement thermique. Une fois que l'eau est sortie du four, elle doit être refroidie rapidement et la méthode d'immersion ou la pulvérisation uniforme de la zone complète doit être utilisée. Il est strictement interdit d'utiliser des tuyaux à eau versant pour éviter une déformation ou une déchirure anormale en raison du froid inégal et de la chaleur.
