Acier laminé à froid à grains non orientés (CRNGO)
Aucun pressage particulier n'est utilisé pour ajuster l'orientation des cristaux de ce produit en acier au silicium (il s'agit de la texture globale du matériau). Un matériau isotrope est produit à partir de cet enchevêtrement de grains non orientés (où les propriétés magnétiques sont omnidirectionnelles). Il s’agit du choix le plus rentable, et il est utilisé dans des circonstances dans lesquelles le coût est prioritaire sur l’efficacité et dans lesquelles le flux magnétique n’a pas besoin d’être maintenu constant. Le CRNGO se trouve souvent dans les moteurs électriques et les générateurs comportant des composants mobiles.
Les aciers au silicium non orientés ne nécessitent pas de processus de recristallisation secondaire pour leur développement de propriétés, ni de recuit à haute température. Par conséquent, la limite inférieure pour le silicium n’est pas essentielle. Les aciers au silicium non orientés contiennent entre 0,5 et 3,25 % de Si plus jusqu'à 0,5 % d'Al. Cet ajout augmente la résistivité et abaisse la température de recristallisation primaire.
Les aciers au silicium non orientés sont utilisés dans les grands équipements rotatifs, notamment les moteurs, les générateurs électriques et les alternateurs CA. Ces aciers peuvent se présenter sous deux états : entièrement ouvrés ou semi-ouvrés.
Acier à grains orientés laminé à froid (CRGO)
Le flux magnétique dans cet acier au silicium est constant et dirigé vers le traitement. Le procédé de laminage lui a conféré une structure cristalline très ordonnée, visible dans son apparence. Les bandes laminées à froid d'une épaisseur inférieure à 2 mm sont fabriquées à partir de CRGO, fourni sous forme de bobines. Tout d’abord, la bobine est déroulée, puis découpée selon la forme souhaitée. Ce processus est répété pour les feuilles stratifiées à grains orientés et non orientés. C'est la motivation de la nécessité de sa maniabilité.
La fabrication d’acier au silicium orienté nécessite une composition plus contrôlée et un traitement plus sophistiqué. Le processus de développement de la texture finale comprend une série d'opérations de travail et de recuit minutieuses, garantissant que le matériau reste essentiellement monophasé, en particulier lors du recuit final. En effet, la transformation de phase détruit la texture.
La teneur en silicium de l'acier commercial actuel est d'environ 3,25 %. Bien qu'avoir plus de silicium puisse être avantageux en raison d'une résistivité accrue et d'une magnétostriction plus faible, cela entraîne des complications lors du laminage à froid.
Acier électrique laminé à froid sans grains orientés
