Explication détaillée de la plaque Nickel 600 et de la plaque UNS N06601
Les plaques d'alliage Nickel 600 (UNS N06600) et UNS N06601 (communément appelées Inconel 601) sont des alliages de nickel-chrome-fer, possédant tous deux une résistance à la chaleur et à la corrosion, mais leurs compositions spécifiques et leurs propriétés principales diffèrent. La principale différence réside dans le fait que les plaques en alliage UNS N06601, grâce à l'ajout d'aluminium, présentent une résistance supérieure à l'oxydation à haute température, tandis que les plaques en alliage Nickel 600 offrent une plus large gamme de résistance à la corrosion.
Qu'est-ce que le matériau N06600 ?
Alliage de nickel-chrome
L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome avec une bonne-résistance à l'oxydation à haute température et une bonne tolérance dans les environnements de carburation et contenant du chlorure-.
Plaque de nickel 600 (UNS N06600)
La plaque INCONEL 600 convient à divers milieux corrosifs et présente une excellente résistance à la corrosion acide, alcaline et chlorure. Par conséquent, il empêche efficacement les piqûres, les fissures et autres dommages réducteurs causés par les chlorures. Grâce à divers traitements de surface tels que le laminage à chaud, le laminage à froid, le polissage et le revêtement satiné, cette plaque maintient une bonne résistance à la corrosion dans des conditions atmosphériques, empêchant ainsi la rouille de surface. Son excellente dureté réduit les effets de contrainte sous des charges élevées. Par conséquent, selon l'application, il est disponible dans différents degrés de dureté, notamment doux, dur, semi-dur, quart-dur et ressort-dur.
Plaque d'acier UNS N06601
La plaque INCONEL 601 est une plaque d'acier riche en aluminium-pour améliorer la résistance et la ténacité. Il s'agit d'un excellent matériau résistant à l'eau-, empêchant efficacement la corrosion due à l'eau de haute-corrosion et à la corrosion acide. Il empêche également l'oxydation et la carburation et a un effet inhibiteur particulièrement puissant sur la corrosion induite par les chlorures-. De plus, son excellente résistance à la rupture empêche efficacement la fissuration sous contrainte dans des conditions de températures extrêmes.
Différences entre la plaque en alliage Nickel 600 et la plaque UNS N06601
| Catégorie | Plaque de nickel 600 (UNS N06600) | Plaque UNS N06601 (Inconel 601) |
|---|---|---|
| Composition chimique | Ni Supérieur ou égal à 72 %, Cr 14-17 %, Fe Inférieur ou égal à 10 % | Ni supérieur ou égal à 58 %, Cr 21-25 %, Al 1,0-1,7 %, solde Fe |
| Caractéristique clé | Haute teneur en nickel pour la résistance à la corrosion ; Cr pour la résistance aux sulfures et à l'oxydation douce | Cr + Al élevé pour la résistance à l'oxydation ; forme une couche d'oxyde dense sous cycle thermique |
| Propriété magnétique | Non-magnétique | Non-magnétique |
| Durcissement par traitement thermique | Ne peut pas être durci par traitement thermique (uniquement par écrouissage) | Peut être renforcé à haute température grâce à la stabilité de la couche d'oxyde |
| Soudabilité | Facile à souder | Bonne soudabilité |
| Résistance à la corrosion | Résistant aux composés organiques/inorganiques ; excellent contre le chlorure SCC ; bon dans les environnements alcalins | Excellente résistance à l'oxydation à haute-température ; bonne résistance à la cémentation et à la nitruration |
| Performances à haute-température | Bon jusqu'aux températures élevées | Résistance supérieure au fluage, à la rupture et aux cycles thermiques |
| Applications typiques | Échangeurs de chaleur chimiques, bouilloires de distillation, condenseurs ; composants de réacteurs nucléaires; revêtements de fours, fours rotatifs | Tubes radiants pour fours industriels, fours à paniers/à plateaux/à moufle ; tubes thermocouples; pièces de brûleurs pétrochimiques, supports de catalyseurs |
| Utilisation par l'industrie primaire | Traitement chimique, nucléaire, équipement général à haute température- | Traitement thermique à haute-température, pétrochimie, production d'électricité (environnements à cycles thermiques extrêmes) |
Composition chimique de la plaque Inconel 600/601
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 0,015max | 0,50 maximum | 6.00 – 10.00 | 72.00 minutes | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,015 maximum | 1,0 maximum | Équilibre | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Composition mécanique de la plaque Inconel 600/601
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 degrés (2571 degrés F) | Psi – 80 000, MPa – 550 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 30 % |
Dimension de la plaque Inconel 600/601
| Dimensions (mm) | KG P/M2 |
| 0.5 X 1000 X 2000 | 4.5 |
| 0.7 X 1219 X 3048 | 6.3 |
| 0.9 X 1219 X 3048 | 8.1 |
| 1.2 X 1219 X 3048 | 10.8 |
| 1.6 X 1200 X 3048 | 14.4 |
| 2.0 X 1219 X 3048 | 18.0 |
| 3 X 1200 X 3000 | 27.0 |
| 3.18 X DIVERS ANN | 28.6 |
Industries d'application de feuilles d'alliage Inconel 600/601
Nos feuilles Inconel 600/601 sont largement utilisées dans diverses industries et domaines. Certains des domaines d'application sont répertoriés ci-dessous :
Industrie pétrochimique
Industrie pétrolière et gazière
Industrie chimique
Industrie des centrales électriques
Industrie de l'énergie
Industrie pharmaceutique
Industrie des pâtes et papiers
Industrie de transformation des aliments
Industrie aérospatiale
Industrie du raffinage du pétrole
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