Différence entre l'Inconel 600 et 718
Différence entre l'Inconel 600 et 718
L'Inconel 600 est principalement choisi pour sa résistance aux températures élevées-et sa bonne résistance à l'oxydation, ce qui le rend adapté aux composants de fours ; tandis que l'Inconel 718 est choisi pour sa résistance et sa ténacité extrêmement élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F (704 degrés). L'Inconel 718 obtient cette propriété grâce au durcissement par précipitation, tandis que l'Inconel 600 est généralement renforcé à l'aide d'une solution solide.
Quelles sont les utilisations de l’Inconel 718 ?
Applications : L'Inconel 718 est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale, notamment dans les composants de moteurs d'avion, les disques de turbine et les moteurs de fusée. Il est également utilisé dans les équipements de l’industrie pétrolière et gazière, notamment les vannes, les composants de têtes de puits et les outils de fond de trou.
En raison de leurs performances supérieures dans des environnements difficiles, les alliages Inconel sont devenus des matériaux indispensables dans le domaine de la métallurgie à haute-performance. Parmi les nombreux grades d'Inconel, l'Inconel 600 et l'Inconel 718 se distinguent par leurs propriétés uniques et leur large gamme d'applications. Cet article approfondira la composition chimique, les propriétés mécaniques et les domaines d'application de l'Inconel 600 et de l'Inconel 718.
Inconel 600
L'Inconel 600, également connu sous le nom de Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 et Nicrimphy 600, est un alliage de nickel-chrome doté d'une excellente résistance à l'oxydation et d'une résistance à la corrosion à haute-température. En raison de sa teneur élevée en nickel, l’Inconel 600 présente une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. L'Inconel 600 ne nécessite aucun traitement de durcissement par vieillissement et peut être durci et renforcé par écrouissage seul. L'Inconel 600 peut être utilisé dans une plage de températures allant de basses températures à 700 degrés F (370 degrés).
Inconel 718
L'alliage 718 est un alliage à base de nickel à durcissement par précipitation-- conçu pour présenter une limite d'élasticité, une résistance à la traction et une résistance à la rupture par fluage extrêmement élevées à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F (700 degrés). L'alliage 718 a une réponse de durcissement par vieillissement lente, il ne subit donc pas de durcissement spontané pendant le chauffage et le refroidissement et peut être recuit et soudé.
Différence entre l'alliage Inconel 600 et l'alliage Inconel 718
Comparaison de la composition chimique : Inconel 600 par rapport à l'Inconel 718
| Élément | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 72,0% | 50.0-55.0% |
| Chrome (Cr) | 14.0-17.0% | 17.0-21.0% |
| Fer (Fe) | 6.0-10.0% | Équilibre |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15% | Inférieur ou égal à 0,08% |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,0% | Inférieur ou égal à 0,35% |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,5% | Inférieur ou égal à 0,35% |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015% | Inférieur ou égal à 0,015% |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,5% | Inférieur ou égal à 0,3% |
| Niobium (Nb) | - | 4.75-5.5% |
| Molybdène (Mo) | - | 2.8-3.3% |
| Titane (Ti) | - | 0.65-1.15% |
| Aluminium (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,0% | Inférieur ou égal à 1,0% |
Comparaison des propriétés mécaniques : Inconel 600 vs Inconel 718
| Propriété mécanique | Inconel 600 (recuit) | Inconel 718 (vieilli) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 550-655 MPa (80-95 ksi) | 1 240-1 380 MPa (180-200 ksi) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 1 030-1 170 MPa (150-170 ksi) |
| Élongation | 35-45% | 12-20% |
| Réduction de la superficie | 40-55% | 15-25% |
| Dureté (Brinell) | 150-220 HB | 330-410 HB |
| Dureté (Rockwell) | 80-90 HRB | 35-45 HRC |
| Module d'élasticité | 214 GPa (31 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29 × 10⁶ psi) |
| Module de cisaillement | 79 GPa (11,5 × 10⁶ psi) | 76 GPa (11,0 × 10⁶ psi) |
| Coefficient de Poisson | 0.29 | 0.30 |
| Résistance à la fatigue | 240-310 MPa (35-45 ksi) | 480-550 MPa (70-80 ksi) |
| Résistance à la rupture par fluage | Bon à 650 degrés (1200 degrés F) | Excellent à 650 degrés (1200 degrés F) |
Comparaison des applications : Inconel 600 par rapport à Inconel 718
| Domaine d'application | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Aérospatial | Chambres de combustion, installations de traitement thermique | Composants de moteurs à réaction, aubes de turbine, moteurs de fusée |
| Industrie Nucléaire | Tubes du générateur de vapeur, composants du cœur du réacteur | Éléments combustibles pour réacteurs nucléaires, supports structurels |
| Traitement chimique | Composants de fours, cornues de traitement thermique | Récipients-haute pression, composants de vannes |
| Production d'énergie | Échangeurs de chaleur, composants de chaudière | Disques, aubes et fixations de turbine à gaz |
| Traitement thermique | Gaines d'éléments chauffants, tubes radiants | Fixations et outillage-haute température |
| Génie maritime | Composants de plateforme offshore | Équipements sous-marins, composants de turbines marines |
| Pétrole et gaz | Composants de tête de puits dans des environnements corrosifs | Outils de fond, systèmes de pompage-haute pression |
| Automobile | - | Composants de moteur de course hautes-performances |
| Médical | - | Implants chirurgicaux nécessitant une haute résistance |
| Industriel | Équipement de traitement chimique | Fixations, boulons et ressorts-haute résistance |
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