Différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718
Différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718
La principale différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 718 réside dans leurs mécanismes de renforcement et leurs applications : 600 est un alliage de chrome-renforcé par solution solide-nickel conçu pour une excellente résistance à la corrosion et à la chaleur pendant le traitement chimique ; tandis que le 718 est un alliage renforcé par précipitation-(utilisant Al, Ti et Nb), offrant une résistance plus élevée et est particulièrement adapté aux applications aérospatiales, en particulier pour les composants de turbine fonctionnant à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F.
Quelles sont les différences entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 ?
L'Inconel 625 et l'Inconel 718 appartiennent tous deux à la famille Inconel et partagent bon nombre des mêmes propriétés. Cependant, leur principale différence réside dans leur résistance : l'Inconel 625 se caractérise par sa forte résistance à la corrosion, tandis que l'Inconel 718 se caractérise par sa haute résistance. Ces deux alliages ont leurs applications spécifiques et ne peuvent se substituer l’un à l’autre.
1. Composition chimique de l'Inconel 600 et de l'Inconel 718
Composition de l'Inconel 600
| Grade | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 minutes | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 maximum | 1,0 maximum | 0,015 maximum | 0,5 maximum | 0,5 maximum |
Composition chimique de l'Inconel 718
| Grade | C | Mn | Si | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| maximum. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Gnee Steel propose les formes de produits Inconel 600 et Inconel 718 suivantes
Tuyaux :
Tuyaux sans soudure (conformes à la norme ASTM B167) :Matériau essentiel pour la tuyauterie des générateurs de vapeur nucléaires et les serpentins des réacteurs chimiques.
Barres :
Barres rondes (conformes à la norme ASTM B166) :Barres rectifiées de précision-adaptées aux fixations-haute résistance et aux arbres de pompe.
Plaques :
-Plaques laminées à froid (conformes à la norme ASTM B168) :Convient aux joints de précision et aux écrans thermiques.
Plaques laminées à chaud :Convient à la fabrication de grands récipients sous pression.
Raccords et brides :
Raccords de tuyauterie soudés :Coudes, Tés et Réducteurs pour compléter vos boucles de tuyauterie.
Brides personnalisées :Conforme aux normes ANSI/ASME, DIN et JIS, garantissant des connexions solides et étanches-.
2.Inconel 600 et Inconel 718 Propriétés mécaniques
Inconel 600 Point de fusion, densité et résistance à la traction
| Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718 Point de fusion, densité et résistance à la traction
| Résistance à la traction ultime, psi | 0,2 % de limite d'élasticité psi | % d'allongement | Dureté Rockwell B |
|---|---|---|---|
|
135,000 |
70,000 |
45 |
100 |
3. Qualités équivalentes Inconel 600 et Inconel 718
Qualités équivalentes à l'Inconel 600
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | FR | OU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | FCN 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Qualités équivalentes à l'Inconel 718
| Grade | Numéro UNS | Vieux britannique | Euronorme | GOST | JIS japonais | ||
| BS | Fr | Non | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
4.Différences entre les applications Inconel 600 et Inconel 718
La large gamme d'applications de l'Inconel 600 et de l'Inconel 718 reflète leurs propriétés mécaniques et chimiques uniques. L'Inconel 600 est largement utilisé dans l'industrie chimique, souvent dans des applications impliquant un contact avec des produits chimiques hautement corrosifs et des environnements corrosifs. En raison de son excellente résistance à l’oxydation et à la corrosion par l’eau de mer, l’Inconel 600 est également utilisé dans les industries aérospatiale et maritime.
D'autre part, l'Inconel 718 a de nombreuses applications dans le domaine aérospatial, en particulier dans la fabrication de disques de turbine, d'arbres et d'autres composants à haute température. Sa résistance supérieure aux températures élevées et au fluage garantit des performances fiables du moteur à des températures extrêmes. L'Inconel 718 est également utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière, où sa résistance à la corrosion et sa résistance aux températures élevées-sont cruciales pour les composants de fond de trou.
5. Différence de prix entre l'Inconel 600 et 718
| Prix Inconel 600 | Origine | Prix en INR (par kg) |
Prix en USD (par kg) |
Prix en euros (par kg) |
|---|---|---|---|---|
| Prix de l'Inconel 600 au Japon | japonais | Rs 2 800/- | $40 | €35 |
| Prix de l'Inconel 600 au Royaume-Uni / en Europe | européen | Rs 3 100/- | $45 | €39 |
| Prix de l'Inconel 600 aux États-Unis | USA | Rs 3 400/- | $50 | €43 |
| Prix Inconel 718 | Origine | Prix en INR (par kg) |
Prix en USD (par kg) |
Prix en euros (par kg) |
| Prix de l'Inconel 718 au Japon | japonais | Rs 3 500/- | $51 | €43 |
| Inconel 718 Prix au Royaume-Uni / Europe | européen | Rs 3 700/- | $54 | €46 |
| Prix de l'Inconel 718 aux États-Unis | USA | Rs 4 500/- | $65 | €56 |
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À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.
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FAQ
Q : Quelle est la différence entre l'Inconel 600 et l'Alloy 600 ?
A: L'alliage 600 est non-magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques, combine une résistance élevée avec une bonne usinabilité et est facile à souder. L'Inconel 600 présente les caractéristiques typiques de formage à froid-de l'acier inoxydable au chrome-nickel.
Q : Quel est l’autre nom de l’Inconel 718 ?
A: Alliage de nickel 718
L'alliage de nickel 718, communément appelé Inconel 718, est un alliage de nickel durcissant aux précipitations-, résistant à la corrosion-et à la chaleur-, disponible sous diverses formes, notamment des barres, des pièces forgées, des plaques et des feuilles.
Q : Inconvénients et alternatives de l'Inconel 718
A:Bien que l'Inconel 718 possède d'excellentes propriétés mécaniques et résistance à la corrosion, il présente également certains inconvénients : Coût : En raison de son processus de fabrication complexe, l'Inconel 718 est relativement cher. Difficulté d'usinage : Sa dureté élevée rend l'enlèvement de matière extrêmement difficile et accélère l'usure des outils.
Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale de l’Inconel 625 ?
A: L'Inconel 625 de catégorie 1 a une température de fonctionnement continue nominale jusqu'à 1 100 degrés F (593 degrés). L'Inconel 625 de catégorie 2 a une température de fonctionnement nominale allant jusqu'à environ 1 800 degrés F (982 degrés), où la résistance au fluage et à l'oxydation sont des considérations primordiales. Au-dessus de 1 200 degrés F (649 degrés), la résistance de l'Inconel 625 diminue, mais son revêtement d'oxyde de chrome empêche l'oxydation. Pour les applications portantes-au-dessus de 1 500 degrés F (815 degrés), la norme ASTM B167 est recommandée en raison de sa teneur en aluminium, qui offre une excellente résistance à l'oxydation cyclique.
Q : Quelles sont les applications de l’Inconel 718 ?
A: L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel- réputé pour sa résistance élevée au fluage, à la traction et à la rupture à des températures allant jusqu'à 700 degrés, ce qui le rend adapté aux applications critiques dans des industries telles que les turbines aérospatiales, l'automobile, le médical et la chimie.
Q : Pourquoi l'Inconel 718 est-il difficile à usiner ?
A: Les excellentes propriétés à haute température des superalliages à base de nickel Inconel 718-en font un produit largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de la marine et de l'automobile. Cependant, la faible conductivité thermique de l'Inconel 718 et ses caractéristiques de durcissement rapide entraînent une mauvaise usinabilité et un état de surface moins souhaitable.
Q : L'Inconel 600 rouillera-t-il ?
A: L'alliage Inconel 600 a une teneur élevée en nickel, résistant ainsi à la corrosion causée par de nombreux composés organiques et inorganiques et ne présentant pratiquement aucune fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
