De nombreux projets spécifient l'utilisation de systèmes hautes-performancesGH4169 (équivalent à l'Inconel 718)en raison de sa limite d'élasticité-qui bat tous les records. Cependant,GH4169est un alliage renforcé par précipitation-. Sa phase de renforcement( ′′)commence à se dissoudre une fois que la température dépasse700 degrés (1292 degrés F). En revanche,GH3536 (équivalent à Hastelloy X)est une solution solide-alliage renforcé qui conserve sa durabilité industrielle même en cas de718échec.
ÀAlliage de Gène, nous proposons des matériaux certifiés pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de charge thermique, garantissant ainsi l'intégrité de votre structure.
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Différence de propriétés après traitement thermique entre les alliages GH4169 et GH3536
Différence de propriétés après traitement thermique entre les alliages GH4169 et GH3536
Le traitement thermique des alliages GH4169 et GH3536 (couramment utilisés dans la fabrication additive) produit différents changements de propriétés en fonction de leurs mécanismes de renforcement : le GH4169 repose sur la précipitation des phases « / » pour obtenir une résistance élevée, tandis que le GH3536 utilise un renforcement par solution solide pour améliorer la stabilité. Après traitement thermique, la dureté et la résistance du GH4169 sont considérablement améliorées, tandis que la ductilité du GH3536 est augmentée et la dureté est réduite, améliorant ainsi son uniformité.
À quoi équivaut le GH4169 ?
Inconel 718
Le GH4169 est un superalliage à base de nickel-à haute résistance-principalement utilisé dans les applications aérospatiales et à haute-température. C'est équivalent à : Inconel 718 (USA) Alloy 718 (UNS N07718).
1. Aperçu des matériaux GH4169 et GH3536
| Paramètre | GH4169 (Inconel 718) | GH3536 (Hastelloy X) |
|---|---|---|
| Numéro UNS | N07718 | N06002 |
| Type de matériau | Superalliage à base de-nickel forgé | Superalliage à base de-nickel forgé |
| Mécanisme de renforcement | ″ + ′ durcissement par précipitation | Renforcement de solution-solide (Mo + Cr) |
| Formulaires de produits | Barre, forge, plaque, tube, feuillard | Barre, plaque, tube, bande |
| Applications typiques | Disques de turbine, fixations, arbres, composants à haute résistance- | Chambres de combustion, conduits de transition, accroche-flammes |
| Température de service maximale | ~650 – 700 degrés | ~800 – 900 degrés |
2. Comparaison de la composition chimique du GH4169 et du GH3536 (% en poids)
| Élément | GH4169 (Inconel 718) | GH3536 (Hastelloy X) | Différence clé |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Solde (~ Supérieur ou égal à 65) | GH3536 a un Ni plus élevé |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 | 20.5 – 23.0 | GH3536 a un Cr plus élevé |
| Fer (Fe) | Solde (~18-20) | 17.0 – 20.0 | GH4169 Fe légèrement plus élevé |
| Molybdène (Mo) | 2.80 – 3.30 | 8.0 – 10.0 | Le GH3536 contient environ 3 fois plus de Mo |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,00 | 0.5 – 2.5 | GH3536 contient du Co |
| Tungstène (W) | – | 0.2 – 1.0 | GH3536 contient du W |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.50 | – | GH4169 unique- " ancien |
| Titane (Ti) | 0.65 – 1.15 | – | GH4169 unique |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | – | GH4169 unique |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,08 | 0.05 – 0.15 | GH3536 C supérieur |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 1,00 | GH3536 plus élevé |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 1,00 | GH3536 plus élevé |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,040 | – |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,030 | – |
| Bore (B) | 0.002 – 0.006 | Inférieur ou égal à 0,010 | – |
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3. Comparaison des propriétés mécaniques à température ambiante du GH4169 et du GH3536
| Propriété | GH4169 (718)(Âgé) | GH3536 (X)(Recuit) | Avantage |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction, ultime (MPa) | Supérieur ou égal à 1275(185 ksi) | Supérieur ou égal à 760 (110 ksi) | GH4169 (~ 68 % plus élevé) |
| Résistance à la traction, rendement (MPa) | Supérieur ou égal à 1035(150 ksi) | Supérieur ou égal à 355 (52 ksi) | GH4169 (~190 % plus élevé) |
| Allongement (%) | Supérieur ou égal à 12 | Supérieur ou égal à 40 | GH3536 |
| Réduction de la superficie (%) | Supérieur ou égal à 15 | Supérieur ou égal à 50 | GH3536 |
| Dureté | 35 – 40 HRC | ~92 HRB (~20 HRC) | GH4169 |
| Module d'élasticité (GPa) | ~200 | ~205 | Similaire |
| Densité (g/cm³) | 8.19 | 8.28 | Briquet GH4169 |
4. Comparaison de la limite d'élasticité entre GH4169 et GH3536
| Température (degré / degré F) | GH4169 (durci par précipitation) | GH3536 (Solution Solide) | Verdict industriel |
| 20 degrés (température ambiante) | Supérieur ou égal à 1030 MPa | ~ 350 MPa | GH4169 pour les charges statiques Elite. |
| 700 degrés (1292 degrés F) | Supérieur ou égal à 850 MPa | ~ 240 MPa | GH4169 pour les pièces de turbine. |
| 850 degrés (1562 degrés F) | Adoucit (sur-vieilli) | ~ 180 MPa | Zone de transition vers GH3536. |
| 900 degrés (1652 degrés F) | ÉCHEC (Pas de capacité de charge) | **~ 150 MPa (stable)** | GH3536 pour les zones d'incendie extrêmes. |
Différences de performances entre GH4169 et GH3536
GH4169 : Avantages du double vieillissement
GH4169obtient des performances supérieures grâce à un traitement de solution rigoureux et à des cycles de vieillissement doubles (généralement718 degrés /8h + 621 degrés /8h).
Avantages :Formation du'' ( ') phase, qui épingle efficacement les limites des grains.
Inconvénients :Ces phases précipitées sont instables. Au-dessus de750 degrés, ils grossissent ou se transforment en plus faiblesphase δ, conduisant à une défaillance soudaine par fluage.
GH3536 : Stabilité de la solution solide
GH3536est généralement fourni dans un état traité en solution-(1150 degrés - 1175 degrés, trempe rapide).
Avantages :S'appuie sur des atomes de chrome, de molybdène et de tungstène pour déformer le réseau de nickel. En raison de l'absence de « vieillissement » des particules, ce matériau conserve une résistance stable à l'oxydation à des températures allant jusqu'à1200 degrés.
Inconvénients :Par rapport aux alliages vieillissants à haute température-, la limite d'élasticité à température ambiante est inférieure.
7. Matrice d'application GH4169 et GH3536
Alliage de Gnee,un fournisseur fiable, propose deux qualités d'acier, toutes deux finies en utilisantProcessus VIM + VARpour garantir le zéro défaut d’intégrité interne.
Si vous concevez des disques de turbine, des arbres de moteur ou des conduites de carburant à haute-pression fonctionnant à des températures strictement inférieures650 degrés, commandeTubes/barres en acier sans soudure GH4169.
Si vous fabriquez des revêtements de chambre de combustion, des composants de postcombustion, des fours ou des réacteurs pétrochimiques soumis à un chauffage circulant jusqu'à950 degrés, commandePlaques/feuilles GH3536.
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
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Certificat Gnee Steel GH4169 (inconel 718)
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TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
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FAQ
Q1 : Puis-je utiliser le GH4169 à 800 degrés si la charge est très faible ?
A: C'est risqué.Même sous une faible charge, la microstructure change de manière permanente au-dessus de 750 degrés. Le matériau vieillira-et perdra sa ductilité. Pour les pièces statiques à 800 degrés,GH3030ouGH3536c'est bien plusSolution rentable-.
Q2 : Quel alliage offre une meilleure soudabilité pour les collecteurs complexes ?
A: Le GH4169 gagne en soudabilité.Sa réponse retardée au vieillissement lui permet d'être soudé sans les fissures spontanées liées au vieillissement et à la déformation qui affectent les autres superalliages. Le GH3536 est également hautement soudable mais nécessite un meilleur contrôle de la fatigue thermique dans la zone de soudure.
Q3 : Le GH4169 est-il interchangeable avec l'Inconel 718 dans mon plan ?
A: Absolument.GH4169 est l'équivalent technique de l'Inconel 718. Nous fournissons des matériaux conformes auxAMS 5662, AMS 5596 et ASTM B637, assurantConformité mondiale.
Q4 : Proposez-vous des services de découpe-sur mesure-pour les tôles épaisses ?
R : Oui. Nous proposons des lasers et jets d'eau de précisionCouper-à-la tailledes flans prêts pour votre chaîne de montage, réduisant ainsi vos déchets de matériaux et vos coûts de main-d'œuvre.
