Gène Acierest un fabricant professionnel deInconel 718 et Inconel 713c. Gnee Steel 718les produits sont emballés selon diverses méthodes : cerclage en acier : les tuyaux dont le diamètre extérieur ne dépasse pas 3 pouces sont généralement regroupés avec un film de polypropylène pour éviter la rouille pendant le transport maritime, puis fixés avec des cerclages en acier ; caisses/caisses en bois : les tuyaux sont généralement emballés dans des caisses ou des caisses en bois pour être protégés pendant le transport, notamment pour les tuyaux plus longs ou de plus grand diamètre ; emballage d'exportation navigable : les fournisseurs utilisent généralement des méthodes d'emballage d'exportation navigables standard, qui peuvent inclure divers matériaux et techniques pour protéger les tuyaux pendant le transport ; et emballage en bâche : pour empêcher l'eau de pluie, l'eau de mer, etc., de s'infiltrer dans l'emballage de la caisse en bois d'exportation pendant le transport.Gène Acierse spécialise également dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et des solutions de matériaux en alliage personnalisées peuvent être fournies en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour obtenir des solutions personnalisées en matière de matériaux en alliage, n'hésitez pas à nous contacter àss@gneesteel.compour un devis.
Quelles sont les différences entre l'Inconel 713C et l'Inconel 718 ?
Quelles sont les différences entre l'Inconel 713C et l'Inconel 718 ?
L'Inconel 713C et 718 sont des superalliages à base de nickel-avec différentes applications optimisées : le 713C est un alliage moulé adapté aux environnements à température extrêmement élevée- (jusqu'à 1 800 degrés F/980 degrés) et présente une excellente résistance à l'oxydation, tandis que le 718 est un alliage soudable à durcissement par vieillissement- optimisé pour une résistance élevée et une résistance au fluage à des températures plus basses (~ 1 300 degrés F/700 degrés). ).
Quels sont les inconvénients de l’Inconel 718 ?
Inconvénients et alternatives de l’Inconel 718
Bien que l'Inconel 718 possède d'excellentes propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion, il présente également certains inconvénients : Coût élevé : En raison de son processus de fabrication complexe, l'Inconel 718 est cher. Difficile à mettre en œuvre : Sa dureté élevée rend l’enlèvement de matière difficile et accélère l’usure des outils.
Inconel 713Cest un superalliage de nickel-chrome-molybdène adapté aux températures extrêmes (jusqu'à 1 500 degrés F/816 degrés). Sa teneur élevée en chrome, molybdène et aluminium lui confère une résistance supérieure à celle des autres superalliages à base de nickel-, ce qui se traduit par une résistance à l'oxydation et une stabilité thermique améliorées. Cela en fait un matériau idéal pour des applications telles que les aubes de turbines à gaz, les tuyères d'échappement et les moteurs de fusée.
Inconel 718est un superalliage de nickel-chrome-molybdène principalement utilisé dans les environnements à basse-température. Sa teneur élevée en chrome, aluminium, niobium, titane et molybdène offre une excellente résistance au fluage. Cela en fait un matériau idéal pour des applications telles que les rotors de turbocompresseurs, les fixations, les turbines et les boulons.
Comparaison de la composition chimique de l'alliage inconel 718 et inconel 713c
| Élément | Inconel 718 typique (%) | Inconel 713C typique (%) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50 - 55 | Équilibre |
| Chrome (Cr) | 17 - 21 | 12.0 - 14.0 |
| Molybdène (Mo) | 2.8 - 3.3 | 3.8 - 5.2 |
| Niobium (Nb) | 4.75 - 5.5 | 1.8 - 2.8 |
| Aluminium (Al) | 0.2 - 0.8 | 5.5 - 6.4 |
| Titane (Ti) | 0.65 - 1.15 | 0.4 - 1.0 |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,08 | 0.08 - 0.20 |
| Zirconium (Zr) | - | 0.05 - 0.15 |
| Bore (B) | Inférieur ou égal à 0,006 | 0.005 - 0.015 |
Comparaison des propriétés mécaniques et de la résistance à la température de l'alliage 718 et de l'alliage 713c
| Mesure de performances | Inconel 718 (Forgé + Vieilli) | Inconel 713C (moulé + vieilli) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction à température ambiante | Supérieur ou égal à 1275 MPa | ~ 895 MPa |
| Limite d'élasticité à température ambiante | Supérieur ou égal à 1035 MPa | ~ 760 MPa |
| Allongement à température ambiante | Supérieur ou égal à 12% | ~ 6% |
| Température d'utilisation maximale recommandée | ~ 950 degrés | ~ 950 degrés |
| Résistance à la rupture à 950 degrés pendant 100 heures | (Données du presse-papiers) | ~ 125 MPa |
| Résistance à la fatigue thermique | Excellent | Remarquable |
| Résistance aux chocs | Bien | Relativement faible |
Comparaison de la résistance à la rupture par fluage entre l'Inconel 718 et 713C dans la plage de température de 650 degrés à 1 000 degrés
Comparaison des capacités d'usinage et de soudage des alliages Inconel 718 et 713C
| Processus / Propriété | Inconel 718 | Inconel 713C |
|---|---|---|
| Processus de fabrication | Forgeage, laminage, extrusion, usinage. Convient à la production de billettes de diverses spécifications et de pièces aux formes simples. | Moulage de précision d'investissement. Peut être coulé dans presque toutes les formes complexes (par exemple, des lames creuses refroidies), formant une forme proche du filet, avec une utilisation élevée du matériau. |
| Soudabilité | Excellent pour un alliage à durcissement par précipitation-, peut être soudé selon diverses méthodes, nécessite un traitement de vieillissement après le soudage. | Très mauvais, généralement considéré comme non soudable. Sa teneur élevée en aluminium le rend extrêmement sujet aux fissures à chaud pendant le soudage ; la réparation nécessite généralement du brasage ou des processus spéciaux. |
| Usinabilité | Difficile à usiner, mais usinable. | Extrêmement difficile à usiner. Haute dureté et résistance à l'usure ; généralement, seuls le meulage, le polissage et le perçage nécessaires sont effectués. |
| Traitement thermique | Traitement en solution + double vieillissement. Processus complexe mais mature. | Généralement traitement d'homogénéisation + vieillissement après coulée pour dissoudre les phases nocives et précipiter les phases de renforcement. |
Comparaison des domaines d'application typiques des alliages Inconel 718 et 713C
| Secteur / Domaine | Composants typiques de l'Inconel 718 | Composants typiques de l'Inconel 713C | Base de sélection |
|---|---|---|---|
| Moteurs aérospatiaux | Disques de turbine, disques de compresseur, carters, arbres, fixations. | Aubes directrices et pales de turbine (en particulier les aubes de turbine à haute-pression). | 718 : Pour disques rotatifs et composants structurels soumis à de fortes contraintes centrifuges. 713C : Pour pales frontales ou rotatives exposées aux températures de gaz les plus élevées et aux formes complexes. |
| Turbines à gaz | Disques de turbine, composants de chambre de combustion, boulons. | Aubes de turbine et aubes directrices. | À l’instar des moteurs aérospatiaux, la sélection dépend de la température et des niveaux de contrainte. |
| Turbines de production d'électricité | Arbres, brides, vannes. | Aubes de turbine-à haute température. | À l’instar des moteurs aérospatiaux, la sélection dépend de la température et des niveaux de contrainte. |
| Industriel et autres | Outils de fond de puits de pétrole, moules à haute-température, composants de course à haute-performances. | Pièces moulées statiques nécessitant une résistance thermique extrêmement élevée. | Le 718 convient à tout composant nécessitant de bonnes propriétés mécaniques globales et une bonne usinabilité ; Le 713C est dédié aux pièces complexes à haute-température statique ou à faible-contrainte. |
Coût des alliages Inconel 718 et 713C et logique de décision de sélection
Considérations relatives aux coûts :
1. Coûts des matériaux et des processus :Le coût des matières premières par unité de poids peut être légèrement plus élevé pour le 713C, mais la différence n'est pas significative. La principale différence de coût réside dans les coûts de fabrication : le 718 a des coûts de forgeage et d'usinage plus élevés ; Le 713C a des coûts de moulage de précision plus élevés, mais permet d'économiser une quantité importante d'usinage.
2. Coûts de complexité de conception :Pour les formes extrêmement complexes (telles que les pales avec canaux de refroidissement internes), la coulée au 713C est la seule option économiquement réalisable. Fabriquer la même pièce en utilisant le forgeage et l’usinage 718 entraînerait une augmentation exponentielle des coûts, voire rendrait cela impossible.
3. Coûts de performance et de fiabilité :À des températures supérieures à environ 750 degrés, le 718 ne peut pas répondre aux exigences de fluage à long terme ; Du 713C ou un alliage moulé similaire doit être utilisé. L’utilisation du mauvais matériau entraînera une défaillance rapide.
Coût des alliages Inconel 718 et 713C et logique de décision de sélection
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À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adressess@gneemetal.compour un devis.
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