EN 1.7230 Acier contre Nickel 600
Acier au gneis
EN 1.7230 Acier contre Nickel 600
L'acier EN 1.7230 est un acier allié au chrome-molybdène, tandis que le Nickel 600 (également connu sous le nom d'Inconel 600) est un alliage de nickel-chrome. La principale différence entre les deux réside dans leur composition et leurs applications : l'acier 1.7230 est un alliage à usage général robuste et durable-, tandis que le Nickel 600, en raison de sa composition à base de nickel-, fonctionne exceptionnellement bien dans des environnements-à haute température et très corrosifs.
Acier au gneis
Qu'est-ce que le Nickel 600 ?
L'alliage Nickel 600, également vendu sous la marque Inconel 600, est un alliage unique de nickel-chrome réputé pour sa résistance à l'oxydation à haute température. Il a une large gamme d'applications, des applications à basse -température aux applications à haute-température jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés).
L'acier EN 1.7230 est un acier au carbone présentant de bonnes propriétés mécaniques et caractéristiques de traitement thermique. Sa composition chimique et ses propriétés mécaniques le rendent adapté à diverses applications industrielles, telles que les éléments décoratifs architecturaux et les véhicules ferroviaires. Cet acier a une résistance élevée après écrouissage, mais sa ductilité est légèrement inférieure à celle des autres nuances. Ses principales utilisations incluent la fabrication de composants structurels tels que des boulons et des écrous.
Le nickel 600 (Inconel 600) est un alliage renforcé par solution solide à base de nickel-chrome-fer-, dont les principaux composants comprennent le nickel (supérieur ou égal à 72 %), le chrome (14-17 %) et le fer (6-10 %). Cet alliage présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, formant un film d'oxyde dense dans des environnements allant jusqu'à 1 200 degrés, résistant à la corrosion causée par les ions chlorure, l'acide nitrique et les solutions alcalines. Le Nickel 600 est largement utilisé dans les environnements de corrosion à haute température tels que les réacteurs nucléaires, les composants de moteurs aérospatiaux, les équipements pétrochimiques et les fours de traitement thermique. Ses propriétés physiques incluent une densité de 8,43 g/cm³, un point de fusion de 1 370 à 1 430 degrés, une limite d'élasticité de 240 MPa et une résistance à la traction de 550 MPa, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces résistantes à l'oxydation qui supportent de faibles charges inférieures à 1 100 degrés.
Comparaison de la composition chimique : EN 1.7230 Acier vs Nickel 600
| Élément | Acier EN 1.7230 (30CrNiMo8) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Fer (Fe) | Solde (supérieur ou égal à 90%) | 6.0 – 10.0 % |
| Nickel (Ni) | 1.8 – 2.2 % | Supérieur ou égal à 72,0 % |
| Chrome (Cr) | 1.8 – 2.2 % | 14.0 – 17.0 % |
| Molybdène (Mo) | 0.30 – 0.50 % | – |
| Manganèse (Mn) | 0.30 – 0.60 % | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Silicium (Si) | 0.15 – 0.40 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Carbone (C) | 0.26 – 0.34 % | Inférieur ou égal à 0,15 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,035 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,035 % | – |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,30 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Aluminium (Al) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % (typique) |
| Titane (Ti) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % (typique) |
| Vanadium (V) | – | – |
| Cobalt (Co) | – | – |
| Autres éléments | – | Inférieur ou égal à 0,30 % |
Comparaison des propriétés physiques : EN 1.7230 Acier vs Nickel 600
| Propriété | Acier EN 1.7230 (30CrNiMo8) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Densité | 7,85 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1420-1460 degrés | 1354-1413 degré |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 42 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacité thermique spécifique (20 degrés) | 470 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 11,0 μm/m· degré | 13,3 μm/m· degré |
| Module d'élasticité | 210 GPa | 207 GPa |
| Résistivité électrique (20 degrés) | 0.25 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Perméabilité magnétique | Ferromagnétique | Légèrement magnétique (1,01-1,10 μ) |
| Coefficient de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Dureté (recuit/normalisé) | 180-220 HB | 65-90 HRB |
| Température de service maximale (continue) | ≈ 450 degrés | ≈ 1095 degrés |
| Diffusivité thermique (20 degrés) | 11,4 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Expansion thermique (20 à 400 degrés) | 12,5 μm/m· degré | 14,5 μm/m· degré |
| Gravité spécifique | 7.85 | 8.47 |
| Conductivité thermique (500 degrés) | 38 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| Chaleur spécifique (100 degrés) | 490 J/kg·K | 480 J/kg·K |
Comparaison des avantages : EN 1.7230 Acier vs Nickel 600
| Avantage | Acier EN 1.7230 (30CrNiMo8) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Coût | Coûts de matériaux et de traitement inférieurs | Alliage de qualité supérieure, coût plus élevé |
| Usinabilité | Bonne usinabilité en état recuit ou revenu | Difficile à usiner, écrouissage rapide |
| Soudabilité | Bonne soudabilité avec un traitement thermique approprié avant- et après-soudage | Excellente soudabilité sans-traitement thermique post-soudage |
| Résistance à haute-température | Bonne résistance jusqu'à ~ 450 degrés, mais perd rapidement sa résistance au-dessus | Excellente rétention de force jusqu'à ~ 1095 degrés |
| Résistance à la corrosion | Modéré; nécessite un revêtement dans des environnements corrosifs | Excellent dans une large gamme de milieux corrosifs (acides, alcalis, chlorures) |
| Résistance à l'oxydation | Limité; ne convient pas au service oxydant continu à haute-température | Excellente résistance à l'oxydation jusqu'à ~ 1095 degrés |
| Résistance à la fatigue | Bonne résistance à la fatigue dans les applications structurelles | Excellente résistance à la fatigue et à la fatigue thermique |
| Dureté et résistance à l'usure | Peut être traité thermiquement jusqu'à une dureté élevée (jusqu'à ~ 50 HRC) | Dureté modérée (65-90 HRB), pas idéale pour une usure sévère |
| Résistance aux chocs | Bonne ténacité à l'état trempé et revenu | Excellente ténacité de la cryogénie aux températures élevées |
| Formabilité | Bonne formabilité à l'état recuit | Bonne formabilité mais durcit rapidement |
| Conductivité thermique | Élevé (42 W/m·K), idéal pour les applications de transfert de chaleur | Faible (14,8 W/m·K), adapté aux composants d'isolation thermique |
| Propriétés magnétiques | Ferromagnétique, adapté aux applications magnétiques | Légèrement magnétique, pas idéal pour les environnements magnétiques sensibles |
| Résistance au fluage | Limité au-dessus de 400 degrés | Bonne résistance au fluage jusqu'à ~ 870 degrés |
| Flexibilité des applications | Largement utilisé dans les engrenages, les arbres, les boulons et les machines générales | Spécialisé dans les environnements extrêmes : fours, réacteurs chimiques, aérospatial, nucléaire |
| Considération du poids | Densité inférieure (7,85 g/cm³) pour les conceptions sensibles au poids- | Densité plus élevée (8,47 g/cm³), mais rapport résistance-/-poids favorable dans une utilisation à haute-température |
| Disponibilité et délai de livraison | Facilement disponible dans de nombreuses formes et tailles | Peut nécessiter des délais de livraison plus longs en raison d'une production spécialisée |
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