Processus de production de barres GH4169
Processus de production de barres GH4169
La production des barres GH4169 utilise un procédé spécial de triple fusion (fusion ionique sous vide + refusion sous laitier électrolytique + soudage à l'arc sous vide sous argon) pour garantir une grande pureté, suivi d'un forgeage thermomécanique à chaud précis pour contrôler la microstructure, favorisant particulièrement la précipitation de la phase δ- pour affiner la taille des grains. Ce processus comprend un traitement d'homogénéisation, un forgeage, un forgeage en plusieurs étapes-et un traitement thermique standard final pour obtenir des barres à haute-résistance et à grains fins-.
Quelle est la composition de l’alliage GH4169 ?
La composition chimique de l'alliage GH4169 est la suivante : Ni 53,44 %, Cr 18,56 %, Mo 3,02 %, Nb 5,3 %, Al 0,44 %, Ti 1,04 %, C 0,026 %, P 0,005 %, S 0,001 %, B 0,002 %, solde Fe (pourcentage pondéral).
1. Présentation de la tige en alliage GH4169
| Paramètre | Description |
|---|---|
| Matériel | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Formulaire de produit | Barre ronde, barre carrée, barre hexagonale |
| Type de matériau | Superalliage à base de-nickel forgé |
| Mécanisme de renforcement | ″ + ′ durcissement par précipitation |
| Processus de fabrication | Laminé à chaud/forgé/étiré à froid + rectifié |
| État des surfaces | Noir (laminé à chaud/forgé) ou brillant (étiré à froid/rectifié) |
| Normes applicables | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Applications typiques | Disques de turbine, aubes de compresseur, fixations à haute résistance, arbres, composants structurels |
| Température de service maximale (roulement de charge-) | 650 – 700 degrés |
2. Composition chimique de la barre GH4169 (% en poids)
| Élément | Contenu (%) | Fonction |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Élément matriciel ; stabilité à haute-température |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 | Résistance à l'oxydation et à la corrosion |
| Fer (Fe) | Solde (~18-20) | Alliage à base de Fe-Ni-Cr |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.50 | Élément de renforcement du noyau– forme la phase ″ (Ni₃Nb) |
| Molybdène (Mo) | 2.80 – 3.30 | Renforcement de solutions-solides ; résistance au fluage |
| Titane (Ti) | 0.65 – 1.15 | Forme ′ phase de renforcement (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | Phase de renforcement des formes ; améliore la résistance à l'oxydation |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,08 | Faible teneur en carbone pour la robustesse |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,35 | Désoxydant |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,35 | Désoxydant |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,015 | Assure la solidité |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 | Garantit une maniabilité à chaud |
| Bore (B) | 0.002 – 0.006 | Renforceur des limites des grains |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,00 | Élément résiduel |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,30 | Élément résiduel |
Cliquez pour télécharger le fichier PDF de l'alliage GH4169 maintenant
3. Propriétés mécaniques à température ambiante de la tige en alliage GH4169
Traitement en solution + condition de vieillissement (dur - recommandé pour la réparation)
| Propriété | Valeur | Norme d'essai |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, ultime (Rm) | Supérieur ou égal à 1275 MPa(185 ksi) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Résistance à la traction, rendement (Rp0,2) | Supérieur ou égal à 1035 MPa(150 ksi) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Allongement à la rupture (A) | Supérieur ou égal à 12%(4D ou 50mm) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Réduction de superficie (Z) | Supérieur ou égal à 15% | ASTM E8 |
| Dureté (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Module d'élasticité (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Coefficient de Poisson (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Résistance aux chocs (encoche Charpy V-, RT) | Supérieur ou égal à 20 J | ASTM E23 |
État traité en solution (doux – pour l’usinage)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction, ultime | Supérieur ou égal à 965 MPa (140 ksi) |
| Résistance à la traction, rendement | Supérieur ou égal à 550 MPa (80 ksi) |
| Allongement à la rupture | Supérieur ou égal à 30% |
| Dureté (Rockwell C) | Inférieur ou égal à 24 HRC |
Processus standard de la barre GH4169 : double fusion du VIM et du VAR
Étape 1 : Fusion par induction sous vide (VIM)
Flux de processus :La matière première est fondue dans une chambre à vide poussé-.
But:Pour éliminer l’oxygène, l’azote et l’hydrogène dissous. Cela permet l’ajout précis d’éléments actifs tels que le niobium et le titane sans introduire de pollution atmosphérique.
Étape 2 : Refusion à l'arc sous vide (VAR)
Flux de processus :Le lingot fondu VIM-est utilisé comme électrode pour la refusion sous arc sous vide.
But:Il s’agit d’une étape cruciale pour résoudre le problème du « repérage ». Le processus de solidification contrôlée élimine la ségrégation macroscopique et élimine toutes les inclusions non métalliques résiduelles -, ce qui donne une structure de grain dense et uniforme.
6. Forgeage de barres en alliage de Gnee GH4169 et tests non-destructifs
En tant que fournisseur fiable,Alliage de Gèneveille à l’intégrité interne de sonBarres forgées GH4169à travers les méthodes suivantes :
Taux de forgeage élevé (supérieur ou égal à 4:1) :Assure une recristallisation complète, avec un affinement des grains pourASTM E112 Grade 8 ou plus fin.
Tests 100 % non-destructifs :Chaque barre subitcontrôle par ultrasons (UT)selonNormes AMS 2154 de catégorie A.
Traçabilité :Chaque lot est marqué d'un numéro de coulée et accompagné d'unFR 10204 3.1Certificat d'inspection d'usine (MTC).
Pourquoi les équipementiers mondiaux choisissent-ils de s'associer à notre usine Gnee Alloy ?
✅️Prix usine direct :Éliminez les majorations des intermédiaires et obtenez le meilleurPrix de grospour les projets aérospatiaux et énergétiques en vrac.
✅️Fabrication certifiée :Entièrement conforme àAS9100D et ISO 9001systèmes de gestion de la qualité aérospatiale.
✅️Inventaire de gros :Grand stock de barres et d'assiettes triple-fondues prêtes à êtreExpédition mondiale rapide.
✅️Fabrication sur mesure :Nous proposons une découpe de précision, une rectification sans centre et des pièces forgées personnalisées adaptées à vos plans.
Certificat en alliage de Gnee GH4169 (inconel 718)
📦 Emballage et expédition
TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
Emballage du produit en alliage de Gnee GH4169
Contactez-nous pour le dernier devis de prix à l'exportation pour l'alliage GH4169
FAQ
Q1 : Pourquoi VIM+VAR est-il obligatoire pour les pièces de turbine en rotation ?
R : La contrainte centrifuge est extrême. Les alliages standard peuvent contenir des inclusions microscopiques qui provoquent l'éclatement d'un arbre ou d'un disque rotatif à haut régime.VIM+VARest le seul procédé qui assure la propreté métallurgique requise pour assurer la sécurité des vols.
Q2 : Le GH4169 est-il interchangeable avec l’Inconel 718 dans votre processus ?
A: Oui.GH4169 est l'équivalent technique deUNS N07718. Notre itinéraire de fabrication répond à toutes les exigences internationales pourAMS 5662, AMS 5596 et ASTM B637.
Q3 : Comment éviter la « porosité centrale » dans les barres de grand diamètre ?
R : Nous y parvenons grâce à une combinaison de solidification contrôlée du VAR et d’un taux de réduction de forgeage élevé. En assurant une déformation minimale de 4:1, nous « guérissons » tous les vides internes, garantissant ainsi un noyau 100 % dense.
Q4 : Prenez-vous en charge les tests de témoins tiers pendant la production ?
R : Absolument. Nous acceptons les inspections deSGS, TUV ou BVpour vérifier nos processus de fusion et de test avant expédition.
