Incoloy 800 vs Incoloy 840 – Quel alliage est le meilleur ?
Gène Acier
Incoloy 800 vs Incoloy 840 – Quel alliage est le meilleur ?
L'Incoloy 800 est généralement mieux adapté aux applications à haute température et aux environnements nécessitant une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation, tandis que l'Incoloy 840 est mieux adapté aux éléments chauffants généraux et aux applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion et une excellente formabilité dans les environnements acides. Des qualités spécifiques d'Incoloy 800, telles que 800H et 800HT, ont une résistance au fluage et à la traction plus élevées pour répondre aux exigences plus exigeantes des applications à haute -température.
Acier au gneis
Quelles sont les applications de l’alliage Incoloy 800 ?
Il est utilisé dans la fabrication d’équipements de traitement thermique, tels que des paniers, des palettes et des pinces. Dans le traitement chimique et pétrochimique, cet alliage est utilisé dans les échangeurs de chaleur et autres systèmes de tuyauterie pour les milieux acides nitriques, particulièrement adaptés aux applications nécessitant une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.
Propriétés de l'Incoloy 800
L'Incoloy 800 est un alliage de nickel-chrome doté d'une bonne résistance et d'une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation à haute température. Il présente également une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et est relativement facile à souder. Incoloy 800 peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1 100 degrés F (593 degrés). Il est considéré comme un alliage durcissant avec le vieillissement car sa résistance augmente avec le temps. En raison de son excellente résistance à la corrosion, l'Incoloy 800 est couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur, les récipients sous pression et autres composants exposés à des environnements corrosifs.
Propriétés de l'Incoloy 840
Contrairement à l'Incoloy 800, l'Incoloy 840 est un alliage austénitique contenant du chrome, du nickel et du molybdène. Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion acide réductrice et oxydante, ainsi qu'une résistance à la corrosion sous contrainte, à la fissuration et à la corrosion par piqûre. Cela le rend idéal pour les applications pétrochimiques, telles que les arbres de pompes ou les aubes de turbine, qui doivent résister à une exposition à long terme-à des produits chimiques hautement corrosifs sans corrosion ni dégradation des performances. Cependant, contrairement à l'Incoloy 800, sa résistance ne peut pas être augmentée par vieillissement. De plus, sa température de service maximale est limitée à 1 000 degrés F (538 degrés).
La différence entre Incoloy 800 et Incoloy 840
Composant chimique (%):
|
Grade |
% de composition chimique |
|||||||||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
Cu |
Al |
N |
|
|
Incoloy 800 |
0.10 |
1.50 |
0.045 |
0.015 |
1.00 |
19.0-23.0 |
30.0-35.0 |
_ |
_ |
0.75 |
0.15-0.60 |
_ |
|
Incoloy 840 |
0.08 |
1.00 |
0.03 |
0.015 |
1.00 |
18.0-22.0 |
18.0-22.0 |
_ |
0.60 |
0.75 |
0.60 |
_ |
Exigences mécaniques :
|
Grade |
Résistance à la traction MPa |
Limite d'élasticité MPa |
Élongation % |
|
Incoloy 800 |
87(600) |
39.9(275) |
45 |
|
Alliage 840 |
83(572) |
35(241) |
40 |
Comparaison : Incoloy 800 vs Incoloy 825
| Fonctionnalité | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Avantage principal | Résistance mécanique supérieure à température ambiante | Meilleure résistance à la corrosion à haute température |
| Éléments d'alliage clés | Nickel, Chrome, Fer | Nickel, Chrome, Fer, Molybdène |
| Résistance à la corrosion | Bonne résistance à l'oxydation et à la carburation | Résistance supérieure à l'oxydation, aux piqûres et aux milieux contenant du chlorure-comme l'eau de mer |
| Résistance à haute-température | Bonne résistance à des températures élevées | Excellente résistance au fluage et à la rupture, avec une température de fonctionnement maximale d'environ 1 000 degrés |
| Applications | Composants de four, échangeurs de chaleur et accessoires de carburation | Thermoplongeurs, éléments chauffants industriels et applications impliquant des environnements contenant du sel- |
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