Normes d'introduction, de performance et de mise en œuvre de l'alliage Incoloy 825
Présentation de l'Incoloy 825 :
L'alliage à base de nickel Incoloy 825 stabilisé au titane est un alliage nickel-fer entièrement austénitique additionné de cuivre et de molybdène, un métal rare. L'alliage à base de nickel Incoloy 825 résiste à la corrosion aux acides et alcalis forts dans les environnements oxydants et réducteurs.
Comparé à l'austénite ordinaire, le nickel contenu dans l'alliage à base de nickel peut le rendre résistant à la corrosion sous contrainte de chlorure, et le molybdène et le cuivre peuvent le rendre très résistant à la corrosion dans des environnements réducteurs.
Les composants en chrome et en molybdène résistent aux piqûres de chlorure et à la corrosion dans divers environnements oxydants. Du nickel peut être ajouté pour rendre le matériau plus stable pendant le soudage et moins sensible à la sensibilisation. Cette propriété non sensibilisante rend le matériau résistant à la corrosion intergranulaire même lorsqu'il est exposé à des plages de températures sensibilisantes. L'alliage à base de nickel Incoloy 825 a une bonne résistance à la corrosion dans une variété d'environnements de traitement, notamment l'acide sulfurique, l'acide sulfureux, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide fluorhydrique, les acides et bases organiques tels que le sodium, l'hydroxyde de potassium, le chlorure d'acide, etc.
L'Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome entièrement austénitique, stabilisé au titane, additionné de cuivre et de molybdène.
Les caractéristiques de l'Incoloy 825 sont :
Haute résistance à la corrosion sous contrainte induite par les chlorures
Bonne résistance à la corrosion par piqûres et fissures provoquée par les chlorures
Bonne résistance antioxydante et non oxydante à l’acidité chaude
Bonne ténacité, même en fonctionnement continu à température ambiante et à haute température, jusqu'à environ 550 degrés
L'alliage à base de nickel Incolocy 825 résiste à la corrosion acide et alcaline dans des conditions oxydantes et réductrices, car la teneur élevée en nickel confère à l'alliage une bonne résistance à la corrosion sous contrainte. Dans diverses conditions telles que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et d'autres acides forts, les solutions alcalines fortes telles que l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium, et les solutions mixtes telles que l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique et le sulfate de cuivre affichent toutes de bonnes performances globales. Comme l'alliage 650, l'alliage à base de nickel Incolocy 825 est efficace comme matériau résistant à la chaleur et à la corrosion. L'excellente résistance à haute température et la résistance à la corrosion acide forte, à l'oxydation et à la carburation rendent cet alliage largement utilisé dans divers équipements industriels et chimiques, qui fonctionnent généralement dans des environnements à haute température extrêmement susceptibles d'être endommagés.
L'alliage à base de nickel Incoloy 825 est à la fois un alliage résistant aux hautes températures et à la corrosion. Les principaux éléments d'alliage sont le chrome, le nickel, le molybdène, le cuivre, l'aluminium, le titane, le fer, etc. Parmi eux, le chrome joue principalement un rôle antioxydant, et d'autres éléments ont pour effet de renforcer les grains et les joints de grains. Il présente des contraintes mécaniques élevées et une bonne stabilité à des températures élevées de 600 à 1 000 degrés. Il est donc souvent utilisé dans l'aviation militaire, les propulseurs de fusée et les composants à haute température pour la conversion d'énergie. Les alliages résistants à la chaleur à base de nickel ont été développés à la fin des années 1930, puis ont progressivement progressé vers la cristallisation directionnelle et les alliages monocristallins résistants à la chaleur et les superalliages de métallurgie des poudres. Afin de répondre aux besoins urgents de l’industrie de la construction navale et des moteurs à gaz des usines à grande échelle, une série d’alliages nickel-chrome résistants à la corrosion, à la chaleur et structurellement stables ont été développés après les années 1960. Avec la mise à jour de la technologie, la résistance à la température des alliages à base de nickel a progressivement augmenté de 700 degrés à 1 200 degrés et augmente à un rythme d'environ 15 degrés chaque année. Les principales raisons pour lesquelles les alliages à base de nickel sont largement utilisés sont les suivantes : premièrement, il existe relativement de nombreux éléments d'alliage dissous dans les alliages à base de nickel et diverses structures sont relativement stables ; d'autre part, ils peuvent se former entre des composés métalliques appelés type A3B [Ni3(Al,Ti)] mutuellement. La disposition cohérente et régulière de ce composé améliore dans une certaine mesure la résistance de l'alliage, le rendant beaucoup plus élevé que les autres types d'alliages à haute température ; c'est l'élément nickel des alliages à base de nickel qui a une résistance à l'oxydation relativement meilleure que le fer et une résistance à la corrosion.
