Barres Inconel 600 et barres rondes en alliage de nickel Inconel 713
Barres Inconel 600 et barres rondes en alliage de nickel Inconel 713
L'Inconel 600 et l'Inconel 713 sont des barres de superalliage à base de nickel-, couramment utilisées dans les barres rondes pour les environnements à haute -température et corrosifs, présentant une excellente résistance et résistance à l'oxydation. Les barres Inconel 600 sont principalement utilisées dans les applications générales à haute température (telles que la chimie et l'aérospatiale), tandis que les barres Inconel 713 sont un alliage coulé couramment utilisé dans les composants de turbines. Les deux sont fournis sous forme de barres, de tiges et de diverses formes de profilés pour répondre aux besoins des industries exigeantes. Il s’agit essentiellement de types spéciaux d’alliages de nickel qui présentent des performances supérieures dans des environnements où l’acier ordinaire échoue. Les barres Inconel 713 ont une teneur plus élevée en nickel et en chrome, améliorant ainsi la résistance spécifique et la résistance au fluage.
Qu'est-ce que l'Inconel 713 ?
L'Inconel 713 est une matière première de superalliage à base de nickel-. Cet alliage est spécialement conçu pour les composants moulés utilisés dans les turbines à gaz et l'industrie aérospatiale, et est connu pour sa haute résistance et sa résistance à l'oxydation.
Inconel 600 barres (UNS N06600)
Composition : Haute teneur en nickel, chrome et fer.
Propriétés : Excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation, conservant une bonne résistance à haute température.
Applications : traitement chimique (réacteurs, échangeurs de chaleur), aérospatiale (joints de turbine, systèmes d'échappement), production d'électricité (réacteurs nucléaires) et applications marines.
Formes : Disponibles en barres rondes, en barres et en barres épaisses. Les traitements de surface comprennent le laminage à chaud, l'étirage à froid et la finition brillante.
Barres Inconel 713 (UNS N07713)
Type : Superalliage à base de nickel coulé-.
Propriétés : haute résistance et bon allongement, conçu pour les environnements à température extrêmement élevée-, particulièrement adapté aux pièces moulées.
Applications : composants critiques des turbines à gaz (moteurs à réaction), des turbines à gaz industrielles et d'autres applications à-contraintes et-températures élevées.
Formes : barres généralement rondes, performantes dans la construction et les environnements industriels difficiles.
Comparaison de la composition chimique : Inconel 600 Bar par rapport à Inconel 713 Bar
| Élément | Inconel 600 bars (ASTM B166) | Barre Inconel 713 / Barre coulée (AMS 5391) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 72,0 % | Équilibre (~75-80%) |
| Chrome (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 11.5 - 13.5 % |
| Fer (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Molybdène (Mo) | – | 3.8 - 5.2 % |
| Niobium (Nb) | – | 1.8 - 2.5 % |
| Aluminium (Al) | – | 5.5 - 6.5 % |
| Titane (Ti) | – | 0.4 - 1.0 % |
| Cobalt (Co) | – | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15 % | 0.08 - 0.18 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,00 % | Inférieur ou égal à 0,25 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,50 % | Inférieur ou égal à 0,25 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,50 % | – |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,015 % | – |
| Bore (B) | – | 0.003 - 0.012 % |
| Zirconium (Zr) | – | 0.03 - 0.12 % |
Comparaison des propriétés physiques : barre Inconel 600 par rapport à la barre Inconel 713
| Propriété | Inconel 600 Bar (forgé, recuit) | Barre Inconel 713 (coulée et vieillie) |
|---|---|---|
| Densité | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/po³) | 7.92 - 8.05 g/cm³ (0.286 - 0.291 lb/po³) |
| Plage de fusion | 1354 - 1413 degrés (2469 - 2575 degrés F) | ~1290 - 1345 degrés (2355 - 2455 degrés F) |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 12.6 × 10⁻⁶ /K |
| Conductivité thermique (à 100 degrés) | 14.9 W/(m·K) | ~11.2 W/(m·K) |
| Capacité thermique spécifique (20 degrés) | 444 J/(kg·K) | ~460 J/(kg·K) |
| Résistivité électrique | 1.03 μΩ·m | ~1.25 μΩ·m |
| Module d'élasticité (module de Young) | 214 GPa (31 × 10⁶ psi) | ~206 GPa (30 × 10⁶ psi) |
| Perméabilité magnétique | Essentiellement non-magnétique (~ 1,01) | Essentiellement non-magnétique |
| Coefficient de Poisson | 0.29 | ~0.30 |
Comparaison des applications clés : barre Inconel 600 par rapport à la barre Inconel 713
| Focus industrie/application | Inconel 600 Bar (forgé) | Inconel 713 Bar / Coulée (Coulage de précision) |
|---|---|---|
| Forme matérielle et processus primaire | Barre forgée et forgeable.Utilisé pour l'usinage, le forgeage ou le roulage dans les composants finaux. | Principalement un alliage coulé.Les barres se présentent souvent sous la forme de barres coulées ou d'électrodes destinées à être refondues en pièces moulées de précision. |
| Principe d'application de base | Sélectionné pourrésistance à l'oxydation à haute-température, bonne fabricabilité et résistance à la corrosion dans les environnements oxydants/alcalins. | Sélectionné pourrésistance à la traction, au fluage et à la rupture exceptionnelles à haute température- dans les composants statiques/rotatifs fortement sollicités. |
| Aérospatiale et turbines à gaz | Canettes de combustion, barres de pulvérisation, joints de turbine et composants de montage du moteuroù la résistance à l’oxydation est essentielle. | Composants de fonte critiques : aubes de turbine, aubes, roues intégrées (blisks) et aubes directrices de busedans les sections chaudes des réacteurs et des turbines à gaz industrielles. |
| Production d'électricité | Mécanismes d'entraînement des barres de commande du réacteur nucléaire, composants du cœur et tubes du générateur de vapeur. | Aubes et aubes de turbines à gaz industriellespour les centrales de pointe de puissance et les-centrales à cycle combiné. |
| Traitement chimique | Moufles de four, cornues, tubes radiants et accessoirespour le traitement thermique et les procédés chimiques ; équipement pourmanipulation caustique (NaOH). | Utilisation limitée. Occasionnellement pour des appareils ou des composants à très haute température-dans des processus spécialisés. |
| Service axé sur les-hautes températures | Résistance à l'oxydation à long terme-à des températures extrêmes (jusqu'à ~1 175 degrés/2 150 degrés F).La force est secondaire. | Haute résistance mécanique et résistance à la déformation par fluage sous contrainte à des températures allant jusqu'à ~ 950 degrés / 1750 degrés F.La résistance à l'oxydation est bonne mais secondaire. |
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