Composition chimique de l'Inconel 625

qu'est-ce que l'Inconel 625 ?

L'Inconel 625 est un superalliage de nickel-chrome-molybdène haute-performance (UNS N06625) apprécié pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion (en particulier les piqûres et les crevasses), aux températures élevées (jusqu'à 2 000 degrés F/1 093 degrés) et aux environnements extrêmes, offrant une haute résistance sans traitement thermique, une excellente soudabilité et une résistance à la fissuration sous contrainte de chlorure, ce qui le rend crucial pour l'aérospatiale (moteurs à réaction), industries marines et de transformation chimique.

Quelle est la composition de l’Inconel 625 ?

L'Inconel 625 est un superalliage à base de nickel avec une composition principale de nickel (environ 58 %), de chrome (20 à 23 %), de molybdène (8 à 10 %) et de niobium (3,2 à 3,8 %). Il contient également de petites quantités de fer, de cobalt, de titane, d'aluminium, de carbone, de manganèse, de silicium, de phosphore et de soufre, ce qui lui confère d'excellentes propriétés sur une large plage de températures allant de températures extrêmement basses à 1 800 degrés. F (982 degrés).

Propriétés du matériau nconel 625

Pour l'alliage N06625 grade 1 avec traitement thermique recuit (recuit supérieur ou égal à 871 degrés/1600℉), résistance à la traction minimale de 827 Mpa (120 ksi). Limite d'élasticité min 414 Mpa 60 ksi, Allongement minimum 30%.
Pour N06625 grade 2 avec solution recuite, TS minimum 690 Mpa (100 ksi), YS minimum 276 Mpa (40ksi), allongement minimum 30 %.

Solution recuite à 2 000 ℉ (1 093 degrés) minimum, avec ou sans recuit de stabilisation ultérieur à 1 800 ℉ (982 degrés) minimum pour augmenter la résistance à la sensibilisation.

Quelle est la différence entre l'alliage 600 et 625 ?
L'alliage 600 ne contient pas de molybdène, tandis que l'alliage 625 contient plus de 8 % de molybdène, ce qui confère à l'alliage 625 également une certaine résistance à la réduction. Ceci n'est pas disponible dans l'alliage 600. Par conséquent, en revanche, l'Inconel 625 présente évidemment une meilleure résistance à la corrosion.

inconel 625 contre 718

L'Inconel 625 excelle dans la résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins/chimiques, jusqu'à ~980 degrés, renforcé par une solution solide, ce qui le rend idéal pour les pièces flexibles ; L'Inconel 718 offre une résistance supérieure, une résistance à la traction/élasticité élevée et une résistance au fluage jusqu'à ~ 700 degrés, obtenues grâce au durcissement par précipitation, idéal pour les pièces exigeantes de l'aérospatiale/turbine, bien qu'il ait une résistance à la corrosion inférieure à celle du 625.

Quelle est la différence entre l'Inconel 625 et l'Incoloy 825 ?

L'Inconel 625 offre une résistance supérieure aux hautes températures et à l'oxydation en raison de sa teneur plus élevée en nickel et en molybdène/niobium, ce qui le rend idéal pour l'aérospatiale et les environnements oxydants/chlorés agressifs, tandis que l'Incoloy 825, avec plus de fer et de cuivre, offre une meilleure rentabilité et une résistance améliorée aux acides réducteurs (comme le sulfurique) et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements chimiques moins extrêmes, adapté au traitement chimique et au pétrole/gaz.

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