L'Inconel est couramment utilisé dans des environnements extrêmes et est disponible en plusieurs qualités différentes en fonction des exigences de l'application. Cet article comparera brièvement deux des qualités les plus couramment utilisées -Inconel 625 et Inconel 718 - pour vous aider à choisir le meilleur matériau.
Différences clés 625 par rapport à. 718
Inconel 625
• Meilleure résistance générale à la corrosion
• Stabilité à long-température élevée
Inconel 718
• Durci par les précipitations
• 2 fois plus résistant que l'Inconel 625
Inconel 625
Les vis Inconel 625 possèdent des quantités considérables de nickel, de chrome et de molybdène, ce qui les rend non seulement solides à haute température, mais également résistantes à la corrosion, à l'oxydation et à la carburation. L’une de ses caractéristiques les plus remarquables est sa capacité à prévenir la fissuration par contrainte, par piqûre et par corrosion caverneuse, même lorsqu’elle est exposée aux ions chlorure.
Avantages
• Résistance exceptionnelle aux piqûres et à la corrosion caverneuse
• Résistance presque à 100 % à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures
• Haute résistance à l'oxydation à des températures élevées jusqu'à 1050 degrés
• Bonne résistance aux acides, tels que nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique, ainsi qu'aux alcalis
• Facilement soudé selon les pratiques de fabrication standard en atelier
• Plus grande longévité à haute température que l'Inconel 718
Exemples d'utilisation
Production de pétrole et de gaz où le sulfure d'hydrogène et le soufre élémentaire sont présents, applications marines, y compris les pales d'hélice, propulsion sous-marine et autres applications navales
Inconel 718
Semblable à son frère 625, l'Inconel 718 est une version durcie par vieillissement de l'alliage 625. Le vieillissement (ou durcissement par précipitation) produit des précipités dans la structure moléculaire qui maintient les grains du métal en place. En conséquence, les matériaux deviennent généralement beaucoup plus résistants. Dans le cas de l'Inconel, le 718 a une résistance exceptionnelle avec une limite d'élasticité environ 2 fois supérieure à celle du 625 !
Avantages
• Très haute résistance : résistance à la traction minimale de 185 ksi/min, limite d'élasticité de 150 ksi
• Bonne résistance à la corrosion aux gaz acides, HCl, H2SO4
• Soudabilité exceptionnelle
Exemples d'utilisation
Turbines à gaz et moteurs à réaction, réservoirs de stockage cryogéniques, applications d'ingénierie pétrolière et gazière de fond et nucléaire.
Notre usine
Nos produits en alliage-à base de nickel proviennent d'une base de fabrication de précision moderne. L'usine est équipée d'unités hydrauliques de fusion par induction sous vide (VIM), de refusion sous laitier électrique (ESR) entièrement automatisées et d'unités hydrauliques de forgeage multi-directionnelles, garantissant que chaque étape, de la fusion au formage, répond aux normes de qualité aérospatiale-. Grâce à un système de contrôle numérique du processus, nous obtenons un contrôle précis de la pureté de la composition, de la taille des grains et des propriétés mécaniques. Chaque lot de produits est accompagné de rapports de fusion traçables et de certifications tierces-(telles que DNV-GL, ABS, normes aérospatiales, etc.), garantissant l'authenticité et la fiabilité des données de performance.
Emballage et expédition
Nous adoptons les normes les plus élevées de l'industrie en matière d'emballage de protection : toutes les tiges/plaques sont traitées avec une protection antirouille-et renforcées avec un film imperméable et des caisses en bois ; les composants de précision sont emballés avec des séparateurs en mousse personnalisés et scellés sous vide. Grâce à notre système de coordination logistique exclusif, nous promettons que les produits aux spécifications standard seront préparés et expédiés dans les 7 à 15 jours ouvrables après la confirmation de la commande et la finalisation des détails techniques.
