Choisissez-vous entre les alliages Inconel 625 et Incoloy 825 pour les applications corrosives ou à haute -température ? Bien que les deux soient des alliages à base de nickel-avec une excellente résistance à la corrosion, ils diffèrent fondamentalement par leur composition, leurs mécanismes de renforcement et leurs environnements de service.
GNEE fournit des tubes, tuyaux, plaques et barres certifiés Inconel 625 et Incoloy 825, et fournit une assistance technique pour vous aider à sélectionner l'alliage approprié pour votre projet.
Qu'est-ce que l'Inconel 625 (UNS N06625) ?
L'Inconel 625 (UNS N06625) est un superalliage de nickel-chrome-molybdène haute-performance connu pour sa résistance exceptionnelle, son excellente aptitude à la fabrication et sa résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'oxydation et à la fatigue sur une large plage de températures extrêmes, de la cryogénie à la chaleur très élevée (environ 1 000 degrés/1 800 degrés F).
Qu'est-ce que le matériau INCOLOY 825 ?
L'Incoloy 825 (UNS N08825) est un alliage de nickel-fer-chrome contenant du molybdène et du cuivre, spécialement conçu pour résister à la corrosion acide. Il offre une résistance stable à la corrosion dans des environnements hautement corrosifs mais à température modérément élevée-. Cependant, sa résistance aux températures élevées et au fluage est inférieure à celle de l'Inconel 625, limitant ainsi sa température de fonctionnement à environ 540-600 degrés. Il convient aux applications présentant une corrosion modérée et sans charges thermiques ou mécaniques extrêmes.
Inconel 625 vs . 825 : comparaison de la composition chimique
| Élément | Inconel 625 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 58% | 38–46% |
| Chrome (Cr) | 20–23% | 19.5–23.5% |
| Molybdène (Mo) | 8–10% | 2.5–3.5% |
| Niobium (Nb) | 3.15–4.15% | – |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 5% | Supérieur ou égal à 22% |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,5% | 1.5–3.0% |
Inconel 625 vs. 825 : performances mécaniques
| Propriété | Inconel 625 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (RT) | Supérieur ou égal à 827 MPa | Supérieur ou égal à 586 MPa |
| Limite d'élasticité (RT) | Supérieur ou égal à 414 MPa | Supérieur ou égal à 241 MPa |
| Mécanisme de force | Solution solide | Solution solide |
| Température de service maximale | ~980 degrés | ~540-600 degrés |
Inconel 625 Vs. 825 : résistance au chlorure scc
Pour la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC), l'Inconel 625 est généralement supérieur, grâce à sa teneur plus élevée en nickel/molybdène/niobium, ce qui le rend excellent pour les environnements marins/eau de mer/halogénures, tandis que l'Incoloy 825 offre une bonne résistance générale aux chlorures mais est mieux adapté aux acides et aux solutions aqueuses plus douces, étant souvent plus rentable-pour ces applications.
Inconel 625 contre. 825 : soudage
L'Inconel 625 offre une résistance supérieure et une résistance à la corrosion à haute température (idéale pour l'aérospatiale/l'énergie), tandis que l'Incoloy 825 excelle dans les environnements fortement acides/chlorés (traitement chimique/pétrole et gaz) avec une meilleure rentabilité-pour ces utilisations, mais l'Inconel 625 se soude plus facilement en raison de sa teneur plus élevée en nickel, le métal d'apport 625 (ERNiCrMo-3) étant un choix idéal pour joignant les deux alliages et offrant d'excellentes propriétés de soudure.
L'Inconel 825 est-il magnétique ?
L'Inconel 825 est généralement non-magnétique. Cet alliage est un mélange de nickel-fer-chrome avec des ajouts de molybdène, de cuivre et de titane, qui contribuent à sa résistance globale à la corrosion et maintiennent sa nature non magnétique-.
Quelles sont les différences entre INCOLOY 825 et SS316 ?
INCOLOY 825 est idéal pour les environnements hautement corrosifs et à haute température-ou pour les applications nécessitant une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. D'autre part, le SS316 est idéal pour les applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion générale et à la corrosion par piqûre.
qui nous choisit ?
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