Dans les secteurs des turbocompresseurs aérospatiaux et automobiles,Inconel 713C (UNS N07713)est reconnu comme "l'épine dorsale" des composants chauds-performances-hautes. Les alliages ordinaires à base de nickel- commencent à se détériorer lorsque les températures de fonctionnement dépassent1200 degrés F (654 degrés). Cependant,Inconel 713Cest spécialement conçu pour maintenir d'excellentes performances à des températures allant jusqu'à1800 degrés F (982 degrés).
En tant queCertifié ISO 9001exportateur avec plus de 18 ans d'expérience dans l'exportation d'alliages à base de nickel-, Gnee Alloy comprend que l'intégrité des turbines ou des aubes de moteurs à réaction commence par la pureté de l'alliage d'origine. Ce guide approfondira les avantages techniques de713Cet comment notre chaîne d'approvisionnement mondiale peut vous aider à atteindre vos objectifs de production.
Contactez nos professionnels pour recommander l’alliage adapté à votre projet
Guide expert en Inconel 713C (UNS N07713) : Alliage haut-haute-température pour turbines
Guide expert en Inconel 713C (UNS N07713) : Alliage haut-haute-température pour turbines
L'Inconel 713C (UNS NO7713) est un superalliage de coulée à base de nickel-durcissement par précipitation-chrome-conçu pour les applications à haute-contrainte et à haute-température jusqu'à 1 800 degrés F (980 degrés). En raison de son excellente résistance au fluage, de sa résistance à la fatigue thermique et de ses bonnes propriétés de moulage, il est largement considéré comme le matériau de choix pour le moulage de précision des composants de turbines.
Quelles sont les propriétés du matériau Inconel 713 ?
L'Inconel 713C est un superalliage de nickel-chrome à durcissement par précipitation-avec une excellente résistance à l'oxydation et à la fatigue thermique, ainsi qu'une résistance élevée à la rupture et une stabilité structurelle à haute température.
1. Spécifications techniques de l'Inconel 713C
| Fonctionnalité | Spécification (typique) |
| Numéro UNS | UNS N07713 |
| Étalon primaire | AMS 5391 |
| Processus de fusion | VIM (fusion par induction sous vide) |
| Température de service | Jusqu'à 1 800 degrés F (982 degrés) |
| Applications clés | Roues de turbine, pales LPT, rotors intégrés |
| Amélioration du rendement | Ultra-oligoéléments faibles (Pb, Bi, Te < 1 ppm) |
2. Composition chimique (% en poids) – Inconel 713C
| Élément | Poids % | Élément | Poids % |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 73.0 – 76.0 | Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 |
| Chrome (Cr) | 12.0 – 14.0 | Titane (Ti) | 0.5 – 1.0 |
| Molybdène (Mo) | 3.5 – 5.5 | Niobium (Nb) | 1.8 – 2.5 |
| Carbone (C) | 0.08 – 0.20 | Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 5,0 |
| Bore (B) | Inférieur ou égal à 0,05 | Zirconium (Zr) | Inférieur ou égal à 0,10 |
Cliquez pour télécharger le fichier PDF de l'alliage Inconel 713C maintenant
3. Propriétés physiques de l'alliage Inconel 713C
| Propriété | Valeur | Importance technique |
|---|---|---|
| Densité | 7,91 g/cm³(0,286 lb/po³) | Calcul du poids |
| Plage de fusion | 1260 – 1315 degrés (2300-2400 degrés F) | Plage de température de coulée |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 11.2 W/m·K | Dissipation thermique |
| Conductivité thermique (500 degrés) | ~15.0 W/m·K | Performances à haute-température |
| Conductivité thermique (800 degrés) | ~18.0 W/m·K | Dissipation thermique à haute-température |
| CTE (20-100 degrés) | 12,0 × 10⁻⁶/degré | Compatibilité des raccords |
| CTE (20-500 degrés) | ~13,0 × 10⁻⁶/degré | Conception-haute température |
| CTE (20-800 degrés) | ~14,0 × 10⁻⁶/degré | Conception-haute température |
| Chaleur spécifique (20 degrés) | 450 J/kg·K | Capacité thermique |
| Chaleur spécifique (800 degrés) | ~550 J/kg·K | Capacité thermique à haute-température |
| Module d'élasticité (20 degrés) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Rigidité |
| Module d'élasticité (800 degrés) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Raideur à chaud |
| Résistivité électrique | 1.30 µΩ·m | – |
| Propriétés magnétiques | Non-magnétique | – |
4. Comparaison de l'alliage Inconel 713C avec d'autres superalliages coulés
| Propriété | Inconel 713C | EN-100 | Mars-M-247 | CMSX-4 (monocristal) |
|---|---|---|---|---|
| Taper | Casting équiaxé | Casting équiaxé | Casting équiaxé | Monocristal |
| Température maximale | ~950 degrés | ~1000 degrés | ~1050 degrés | ~1100 degrés |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900 MPa | ~900 MPa | ~950MPa |
| YS (RT) | 650-760 MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900 MPa |
| Élongation | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Densité (g/cm³) | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Coût relatif | Haut | Très élevé | Très élevé | Extrêmement élevé |
5. Applications typiques des turbines en alliage Inconel 713C
| Industrie | Composant | Température de fonctionnement | Exigences clés |
|---|---|---|---|
| Turbines à gaz | Aubes de turbines | 800-950 degrés | Résistance au fluage, fatigue thermique |
| Turbines à gaz | Aubes directrices | 700-900 degrés | Résistance à haute-température |
| Turbines à gaz | Anneaux de buse | 700-850 degrés | Stabilité thermique |
| Aérospatial | Aubes de turbines | 800-950 degrés | Résistance à la rupture sous contrainte |
| Aérospatial | Aubes directrices | 700-900 degrés | Résistance à l'oxydation |
| Turbocompresseurs | Roues | 700-900 degrés | Résistance à haute-température |
| Production d'énergie | Composants de petites turbines | 700-900 degrés | Stabilité thermique |
6. Pourquoi choisir Gnee Alloy comme partenaire stratégique
Sur le marché mondial des alliages-à haute température, les fournisseurs ont besoin de plus que de simples matériaux ; ils doivent posséder une traçabilité complète (MTC 3.1) et un engagement envers la qualité.
✅️Exportateur certifié ISO 9001 :Notre système de gestion de la qualité garantit que chaque lot de produits répond à la norme stricte AMS 5391. De l’analyse chimique aux tests de teneur en gaz (O, N < 10 ppm), nous veillons méticuleusement à garantir une précision absolue.
✅️Réseau logistique mondial :Que votre usine soit située en Amérique du Nord, en Europe ou en Asie du Sud-Est, notre réseau logistique mondial optimisé garantit une livraison rapide et conforme d'alliages de haute-pureté et haute-température.
✅️Solutions d'approvisionnement évolutives :Des barres d'échantillons uniques requises pour les tests de R&D aux contrats de fourniture annuels dépassant 50 tonnes, nous pouvons répondre de manière flexible à vos besoins de production.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Emballage et expédition
TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
Emballage du produit Gnee Steel 713C
Contactez-nous pour obtenir le dernier devis de prix à l'exportation pour l'alliage 713C
FAQ
Q : Quel est l'avantage de votre certification ISO 9001 pour mes achats ?
A:Notre certification garantit un processus reproductible et audité. Pour vous, cela signifie moins de-non-conformités, des audits aérospatiaux plus faciles et la tranquillité d'esprit de savoir que votre matériel estConforme à la norme AMS 5391.
Q : Pouvez-vous expédier des bâtons en alliage principal Inconel 713C dans mon pays ?
A:Oui. Notreréseau logistique mondials'occupe de tout, du fret maritime au fret aérien express, en passant par la gestion des marchandises dangereuses (le cas échéant) et la documentation douanière complexe.
Q : Proposez-vous des prix de gros pour les commandes de plus de 10 tonnes ?
A:Absolument. Nous proposons desPrix de groset des conditions de paiement personnalisées pour les-utilisateurs à volume élevé et les partenaires-à long terme.
