Tube recuit en Inconel 718
Tube recuit en Inconel 718
Les tubes recuits en Inconel 718 sont un alliage à base de nickel-à haute résistance-qui conserve ses propriétés mécaniques à haute température, est résistant à la corrosion-et est facile à souder et à traiter. L'état recuit lui confère une bonne ductilité et soudabilité, permettant un traitement thermique ultérieur ou une application directe dans les composants aérospatiaux, les équipements pétroliers et gaziers et les systèmes de vapeur à haute pression-.
Quelle est la température de recuit de l’Inconel 718 ?
1700 degrés F-1850 degrés F
Comme mentionné précédemment, la température de recuit de 1 700 degrés F à 1 850 degrés F et le traitement de vieillissement correspondant sont les processus de traitement thermique optimaux pour les alliages Inconel 718, particulièrement adaptés aux applications qui nécessitent une prise en compte complète de la durée de vie à la rupture, de la durée de vie à la rupture par entaille et de la ductilité à la rupture.
Domaines d'application
Aéronautique : utilisé dans les pales, les moyeux, les joints et les boulons et fixations des moteurs à réaction haute température.
Pétrole et gaz : Utilisé dans les composants de fond de trou et autres équipements nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.
Traitement chimique : utilisé dans les applications exposées à des produits chimiques corrosifs et à des environnements à haute-pression.
Production d'électricité : convient aux tubes de chaudière et à d'autres composants dans les centrales électriques à haute température.
Transformation et traitement
Soudage : L'Inconel 718 recuit est facile à souder. Pour l'Inconel 718 durci par vieillissement, le soudage peut être effectué avant le traitement de vieillissement. Le soudage TIG s'utilise avec un fil de soudure adapté.
Traitement thermique : ce matériau peut être encore renforcé par durcissement par vieillissement. Ce processus peut être ajusté en fonction de circonstances spécifiques pour obtenir une résistance à la traction/fracture optimale à des températures élevées ou pour une utilisation dans des environnements à basse température-.
Usinage : En raison de sa dureté élevée, l’usinage est un défi.
Brasage : le flux de brasage à l'argent n'est pas recommandé pour l'Inconel 718 -travaillé à froid ou durci par précipitation-, car il peut provoquer des contraintes et des fissures.
Que signifie « recuit » pour ce type de tube ?
Le processus de recuit ramollit le métal, le rendant plus ductile et plus facile à traiter.
Le recuit est un état de transformation initial idéal car il facilite le pliage et la mise en forme, et son excellente soudabilité est particulièrement prononcée dans cet état.
Après le recuit, un traitement thermique final (durcissement par vieillissement) est généralement effectué pour obtenir les propriétés finales de haute résistance requises pour l'application.
Guide de résistance chimique des tubes Inconel 600
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 0,015maximum | 0,50 maximum | 6.00 – 10.00 | 72.00 minutes | 14.00 – 17.00 |
Caractéristiques mécaniques des tubes en alliage 600 ASTM B775
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
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