L’alliage Incoloy 825 est-il meilleur que l’alliage Incoloy 800 ?

L’alliage Incoloy 825 est-il meilleur que l’alliage Incoloy 800 ?
Aucun des deux alliages n’est intrinsèquement supérieur ; le choix dépend de l'application spécifique. Grâce à l'ajout de molybdène et de cuivre, l'Incoloy 825 offre une meilleure résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements acides et riches en chlore-. L'Incoloy 800, en revanche, est couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance à haute température et une résistance à l'oxydation plus élevées à un coût inférieur.
Quelles sont les utilisations de INCOLOY 800 ?
Il est utilisé dans les équipements de traitement thermique tels que les paniers, les palettes et les pinces. Dans le traitement chimique et pétrochimique, cet alliage est utilisé dans les échangeurs de chaleur et autres systèmes de tuyauterie pour les milieux acides nitriques, particulièrement adaptés aux applications nécessitant une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure.

L'Incoloy 800 et 825 sont deux alliages de nickel-fer-chrome largement utilisés, réputés pour leur excellente résistance à la corrosion, leur résistance mécanique et leur adéquation aux environnements-à haute température. Bien que ces deux alliages partagent de nombreuses propriétés communes, ils présentent également des différences significatives qui les rendent plus adaptés à des applications spécifiques. Cet article explorera les propriétés, les différences et les utilisations de l'Incoloy 800 et 825.

Qu'est-ce que l'Incoloy Alloy 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) ?
L'Incoloy 825 est un alliage de nickel-fer-chrome auquel sont ajoutés des éléments de molybdène (Mo), de cuivre (Cu) et de titane (Ti), améliorant sa résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs d'acides, d'eau de mer et de chlorure.
Ses principaux avantages comprennent :
Dans les environnements d'acide sulfurique, d'acide phosphorique et de chlorure, sa résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte est nettement supérieure à celle de l'Incoloy 800.
De plus, il possède une résistance mécanique supérieure : résistance à la traction typique supérieure ou égale à 550 MPa, limite d'élasticité supérieure ou égale à 220 MPa.
Il est couramment utilisé dans des environnements difficiles tels que les usines chimiques, les plates-formes offshore et les installations de traitement de la pollution.
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Qu'est-ce que l'Incoloy Alloy 800 (UNS N08800 / W.Nr. 1.4876) ?
L'Incoloy 800 est un alliage de nickel-fer-chrome avec une composition chimique typique de 30-35 % de nickel, 19-23 % de chrome et le reste de fer. Il est spécialement conçu pour maintenir la résistance et la stabilité dans les environnements d'oxydation, de carburation et de nitruration à haute température.
Ses principales caractéristiques comprennent :
Son excellente résistance à l’oxydation, à la nitruration et à la carburation le rend idéal pour les faisceaux de tubes et les composants des échangeurs de chaleur, des fours industriels et des unités de craquage pétrochimique.
Il conserve une bonne résistance à des températures supérieures à 1 000 degrés.
Son excellente soudabilité et usinabilité le rendent adapté à la fabrication d’une grande variété de composants structurels.
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Alliage Incoloy 800 vs 825 – Quelle est la différence ?
Composition chimique : Alliage Incoloy 800 vs 825
| Élément | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Ni | 30–35% | 38–46% |
| Cr | 19–23% | 19.5–23.5% |
| Fe | Équilibre | Équilibre |
| Mo | – | 2.5–3.5% |
| Cu | – | 1.5–3% |
| Ti | Inférieur ou égal à 0,6% | 0.6–1.2% |
| C | Inférieur ou égal à 0,10% | Inférieur ou égal à 0,05% |
| Si | Inférieur ou égal à 1,0% | Inférieur ou égal à 0,5% |
| Mn | Inférieur ou égal à 1,5% | Inférieur ou égal à 1,0% |
Propriétés mécaniques : Alliages Incoloy 800 et 825
| Propriété | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | Supérieur ou égal à 450 MPa | Supérieur ou égal à 550 MPa |
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 170 MPa | Supérieur ou égal à 220 MPa |
| Élongation | Supérieur ou égal à 30% | Supérieur ou égal à 30% |
| Dureté (Rockwell) | B85–B90 | B88–B93 |
Propriétés physiques : Alliage Incoloy 800 vs 825
| Propriété | Incoloy 800 | Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Densité | 7,94 g/cm³ | 7,94 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1357-1385 degrés | 1370-1400 degrés |
| Conductivité thermique | 11,2 W/m·K (à 100 degrés) | 11,1 W/m·K (à 100 degrés) |
| Capacité thermique spécifique | ~502 J/kg·K | ~460 J/kg·K |
| Résistivité électrique | 0.98 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
Industries d'application et études de cas

1. Applications de l'alliage Incoloy 800
Réchauffeurs et reformeurs pétrochimiques.
Fours industriels, brûleurs et échangeurs de chaleur.
Surchauffeurs de vapeur pour la production d'électricité.
Composants de chaudière et récipients sous pression.
2. Applications de l'alliage Incoloy 825
Unités de production d’acide sulfurique et d’acide phosphorique.
Systèmes de dessalement et de refroidissement de l'eau de mer.
Contrôle de la pollution marine et plateformes pétrolières offshore.
Réservoirs de stockage de produits chimiques, échangeurs de chaleur et épurateurs.
Quel est le meilleur ? Incoloy 800 contre alliage 825
| Environnement du projet | Alliage recommandé | Raison |
|---|---|---|
| Fours d'oxydation à haute-température | Incoloy 800 | Résistance supérieure à l’oxydation |
| Traitement de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique | Incoloy 825 | Forte résistance à la corrosion acide |
| Systèmes marins/eau de mer | Incoloy 825 | Excellente résistance au chlorure |
| Échangeurs de chaleur / récipients sous pression | Incoloy 800 | Rentable-en cas de stress thermique |
| Dépollution / traitement des déchets | Incoloy 825 | Résiste aux gaz acides et aux condensats |
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