Nickel 600 par rapport à l'acier inoxydable EN 1.4584
Le nickel 600 est un alliage de nickel, tandis que l'EN 1.4584 est un acier inoxydable moulé. Leurs métaux de base diffèrent considérablement : le Nickel 600 est principalement à base de nickel-et conçu pour les environnements corrosifs et à haute-température ; tandis que l'EN 1.4584 est un acier inoxydable à base de fer-. Par conséquent, leurs propriétés mécaniques, physiques et chimiques diffèrent, ce qui les rend adaptés à différentes applications.
Quelles sont les utilisations de l’Inconel 600 ?
L'alliage Inconel 600 est utilisé dans l'industrie électronique pour fabriquer des composants tels que des supports de tubes cathodiques, des grilles de thyristors, des supports de tubes et des ressorts. Cet alliage est également un matériau de structure standard pour les réacteurs nucléaires.
L'acier EN 1.4584 est un matériau en acier inoxydable de haute-qualité avec une bonne résistance à la corrosion et une résistance à haute-température. Sa composition chimique comprend principalement des éléments tels que le chrome, le nickel, le molybdène et l'azote. Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants tels que la décoration des bâtiments, les véhicules ferroviaires, les boulons et les écrous. La limite d'élasticité de ce matériau est généralement comprise entre 210-550 MPa et la résistance à la traction est comprise entre 450 et 650 MPa, ce qui le rend adapté à un fonctionnement à long terme à des températures élevées.
Le nickel 600 (Inconel 600) est un alliage renforcé par solution solide à base de nickel-chrome-fer-. Ses principaux composants comprennent le nickel (supérieur ou égal à 72 %), le chrome (14-17 %) et le fer (6-10 %). Cet alliage présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, formant un film d'oxyde dense dans des environnements allant jusqu'à 1 200 degrés, résistant à la corrosion causée par les ions chlorure, l'acide nitrique et les solutions alcalines. Le Nickel 600 est largement utilisé dans les environnements de corrosion à haute température tels que les réacteurs nucléaires, les composants de moteurs aérospatiaux, les équipements pétrochimiques et les fours de traitement thermique. Ses propriétés physiques incluent une densité de 8,43 g/cm³, un point de fusion de 1 370 à 1 430 degrés, une limite d'élasticité de 240 MPa et une résistance à la traction de 550 MPa, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces résistantes à l'oxydation qui supportent de faibles charges inférieures à 1 100 degrés.
Comparaison de la composition chimique : EN 1.4584 Acier vs Nickel 600
| Élément | EN 1.4584 (acier inoxydable moulé, UNS J93404) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Fer (Fe) | Équilibre | 6.0 – 10.0 % |
| Nickel (Ni) | 5.0 – 7.0 % | Supérieur ou égal à 72,0 % |
| Chrome (Cr) | 18.0 – 21.0 % | 14.0 – 17.0 % |
| Molybdène (Mo) | 3.0 – 4.0 % | – |
| Cuivre (Cu) | 1.0 – 2.0 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 2,0 % | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 2,0 % | Inférieur ou égal à 0,50 % |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,07 % | Inférieur ou égal à 0,15 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,04 % | Inférieur ou égal à 0,015 % |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,045 % | – |
| Azote (N) | – | – |
| Aluminium (Al) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % (typique) |
| Titane (Ti) | – | Inférieur ou égal à 0,30 % (typique) |
| Cobalt (Co) | – | – |
| Autres éléments | – | Inférieur ou égal à 0,30 % |
Comparaison des propriétés physiques : EN 1.4584 Acier vs Nickel 600
| Propriété | EN 1.4584 (acier inoxydable moulé, UNS J93404) | Nickel 600 (UNS N06600) |
|---|---|---|
| Densité | 7,85 – 7,95 g/cm³ | 8,47 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1350 – 1400 degrés | 1354 – 1413 degrés |
| Conductivité thermique (20 degrés) | 15 – 18 W/m·K | 14.8 W/m·K |
| Capacité thermique spécifique (20 degrés) | 460 – 500 J/kg·K | 460 J/kg·K |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 15,0 – 16,5 μm/m· degré | 13,3 μm/m· degré |
| Module d'élasticité | 190 – 200 GPa | 207 GPa |
| Résistivité électrique (20 degrés) | 0.75 – 0.95 μΩ·m | 1.03 μΩ·m |
| Perméabilité magnétique | Légèrement magnétique à non-magnétique (dépend de la structure) | Légèrement magnétique (1,01 – 1,10 μ) |
| Coefficient de Poisson | 0.28 – 0.30 | 0.29 |
| Dureté (comme-coulée/recuit) | 150 – 220 HB | 65 – 90 HRB |
| Température de service maximale (continue) | ≈ 400 degrés | ≈ 1095 degrés |
| Diffusivité thermique (20 degrés) | ≈ 4,0 – 5,0 mm²/s | 3,8 mm²/s |
| Expansion thermique (20 à 400 degrés) | 16,0 – 17,5 μm/m· degré | 14,5 μm/m· degré |
| Gravité spécifique | 7.85 – 7.95 | 8.47 |
| Conductivité thermique (500 degrés) | 20 – 23 W/m·K | 26.8 W/m·K |
| Chaleur spécifique (100 degrés) | 480 – 520 J/kg·K | 480 J/kg·K |
| Fonctionnalité | Nickel 600 | EN 1.4584 |
|---|---|---|
| Classification | Alliage de nickel (UNS NO6600) | Acier inoxydable moulé (UNS J93404 ou W.Nr. 1.4584) |
| Métal commun | Nickel | Fer |
| Utilisation typique | Environnements corrosifs et à haute température- | Applications-à usage général, résistantes à la corrosion- |
| Éléments d'alliage clés | Nickel, chrome, fer | Fer, nickel, chrome, molybdène, cuivre |
| Propriétés mécaniques | Rigide, solide et durable | Les propriétés mécaniques spécifiques varient en fonction du processus de coulée et du traitement thermique. |
| Résistance à la corrosion | Excellent, en particulier dans les environnements corrosifs à haute-température et haute-pression | Bonne résistance générale à la corrosion |
| Coût | Généralement plus élevé | Généralement inférieur |
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