Dans l'ingénierie-à haute température, il est crucial de sélectionner le bon stock de barres pour les boulons, les goujons et les composants de turbine. Gnee Steel fournit des barres Nimonic 75 et 80A de haute-qualité, conçues pour les applications à fortes contraintes-telles que l'aérospatiale, les vannes automobiles et la production d'électricité.
Si les deux alliages appartiennent à la famille Nimonic, leurs applications sont bien distinctes. Comprendre ces différences est essentiel pour garantir la durée de vie et la sécurité des composants. En tant que leader de l'approvisionnement en gros, nous maintenons un stock suffisant pour fournir à votre ligne de production des barres traitées thermiquement-de la plus haute qualité.
Demander les prix de gros pour barres rondes Nimonic 75
Barres en alliage Nimonic 75 (GH3030) / 80A
Barres en alliage Nimonic 75 (GH3030) / 80A
Le Nimonic 75 (souvent utilisé avec le GH3030) et le Nimonic 80A sont tous deux des alliages de nickel-chrome-résistants à la chaleur, mais le 80A a une résistance plus élevée et peut être durci par le vieillissement, tandis que le 75 a une meilleure ductilité et est plus facile à souder.. 80A est plus adapté aux composants de turbine porteurs-avec des températures allant jusqu'à 815 degrés, tandis que le 75 est idéal pour le travail de la tôlerie et les pièces nécessitant une formabilité.
Qu'est-ce que le matériau NIMONIC 75 ?
L'alliage NIMONIC 75 est un alliage de nickel-chrome 80/20 avec du titane et du carbone ajoutés. Cet alliage a été initialement introduit dans les années 1940 pour la fabrication d’aubes de turbine. Il est facile à usiner et à souder et possède une bonne résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur.
1. Spécifications de la barre ronde Nimonic 75/80A
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Normes | BS HR 5, BS HR 504, DIN 17752, AECMA PrEN2306, AECMA PrEN2307, AECMA PrEN2306, AECMA PrEN2307, AECMA PrEN2402, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, MSRR 7004 |
| Dimensions | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Taille de la barre ronde | Diamètre : 3 – 800 mm |
| Taille de la barre hexagonale | 2 – 100 mm A/F |
| Taille de la barre plate | Épaisseur : 2 – 100 mm / Largeur : 10 – 500 mm |
| Taille de la barre carrée | 4 – 100 mm |
| Taille des barres rectangulaires | 33 x 30 mm à 295 x 1 066 mm |
| Barre creuse | 32 mm de diamètre extérieur x 16 mm de diamètre intérieur à 250 mm de diamètre extérieur x 200 mm de diamètre intérieur |
| Tolérance des barres | H8, H9, H10, H11, H12, H13, K9, K10, K11, K12 ou selon les exigences des clients |
| Finition des barres | Noir, poli brillant, tourné grossièrement, finition n°4, finition mate, finition BA |
2. Qualités équivalentes de barre en alliage Nimonic 75/80A
| Standard | Werkstoff Nr. | UNS |
|---|---|---|
| Nimonique 75 | 2.4951 / 2.4630 | N06075 |
| Nimonique 80A | 2.4952 | N07080 |
3. Composition chimique de la barre Nimonic 75/80A
Barre en alliage Nimonic 75
| Grade | C (%) | Mn (%) | Si (%) | Cu (%) | Fe (%) | Ni (%) | Cr (%) | Ti (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nimonique 75 | 0.08 – 0.15 | 1,0 maximum | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 5,0 maximum | Équilibre | 18.0 – 21.0 | 0.2 – 0.6 |
Barre Nimonic 80A
| Grade | Al (%) | B (%) | C (%) | Cr (%) | Co (%) | Cu (%) | Fe (%) | Mn (%) | Ni (%) | P (%) | Si (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nimonique 80A | 1.0 – 1.8 | 0,008 maximum | 0,10 maximum | 18.0 – 21.0 | 2,0 maximum | 0,20 maximum | 3,0 maximum | 1,0 maximum | Équilibre | 0,045 maximum | 1,0 maximum | 0,015 maximum |
3. Propriétés mécaniques de la barre Nimonic 75/80A
Canne Nimonic 75
| Grade | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | Élongation |
|---|---|---|---|---|---|
| Nimonique 75 | 8,37 g/cm³ | 1340 – 1380 degrés | 104 000 livres par pouce carré | 40 000 livres par pouce carré | 42% |
Barre Nimonic 80A
| Grade | Condition | Résistance à la traction ultime (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement sur 4D (min) | Dureté (min) |
|---|---|---|---|---|---|
| Nimonique 80A | Solution recuite et traitée par précipitation (vieillie) | 994 | 616 | 20% | 300 HT |
Cliquez pour télécharger le fichier PDF de l'alliage GH3030 maintenant
Nimonic 75 contre Nimonic 80A
Nimonic 75 (équivalent GH3030)
Mécanisme de renforcement :Renforcement de solution solide.
Applications optimales :Composants structurels, pièces en tôle et composants statiques à haute température-.
Raisons de la sélection :Il offre une excellente résistance à l’oxydation et une ductilité supérieure. C'est le choix préféré si la facilité d'usinage et de soudage est une priorité à des températures allant jusqu'à 800 degrés.
Nimonic 80A (équivalent GH4080A)
Mécanisme de renforcement :Durcissement par précipitation (vieillissement) (par l’aluminium et le titane).
Applications optimales :Applications au niveau des fixations-, boulons, soupapes d'échappement et aubes de turbine.
Raisons de la sélection :Le Nimonic 80A offre une résistance élevée au fluage et une résistance mécanique nettement supérieure à celle du Nimonic 75 à des températures allant jusqu'à 815 degrés. Il est conçu pour les composants qui doivent résister à de fortes charges mécaniques et ne pas se déformer dans le temps.
5. Spécifications techniques et disponibilité des stocks des barres Nimonic 75 et Nimonic 80A
Nous fournissons ces matériaux dans diverses finitions, notammentSol de précision, Pelé, etDessiné brillant, tous répondant aux normes internationales (ASTM B637, BS HR1, etc.).
| Fonctionnalité | Nimonique 75 | Nimonique 80A |
| Utilisation courante | Pièces de fournaise, conduits d'échappement | Fixations, boulons, vannes |
| Force maximale | Modéré | Élevé (endurci par le vieillissement) |
| Résistance au fluage | Standard | Excellent |
| Formulaire de fourniture | Barres laminées à chaud/forgées | -Barres rondes traitées thermiquement |
| Attestation | MTC 3.1 inclus | MTC 3.1 inclus |
Contactez nos professionnels pour vous recommander des alliages adaptés à votre projet
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel-
✅ Plus de 18 ans d'expérience à l'exportation, produits vendus dans plus de 80 pays
✅ Certifié ISO, SGS et BV
✅ Inventaire mondial de tubes, plaques et barres en alliage Inconel, Hastelloy, Incoloy et Monel
✅ Services de traitement personnalisés disponibles – y compris la découpe, le polissage, l'usinage CNC et l'emballage
✅ Livraison rapide sous 7 à 15 jours, soutenue par des partenaires logistiques mondiaux
Certificat Gnee Steel GH3030
📦 Emballage et expédition
TousAlliage à base de nickelles produits sont emballés selon les méthodes suivantes :
Palettes ou caisses en bois
Emballage-résistant à l'humidité
Étiquettes avec numéro de four, étiquettes standard et taille
Expédié dans le monde entier par voie maritime, aérienne ou express
Contactez-nous pour le dernier devis de prix à l’exportation pour l’alliage GH3030
FAQ
Q1 : Lequel est le meilleur pour les fixations et les boulons-à haute température ?
A: Nimonic 80A est préféré pour les fixations à charge élevée-.Grâce à ses propriétés de durcissement par précipitation-(ajouts d'Al et de Ti), il fournit lesHaute résistance au fluagequi empêche les boulons de se desserrer ou de se briser sous des contraintes thermiques et mécaniques intenses. Nimonic 75 est généralement trop mou pour le boulonnage à charge élevée-.
Q2 : Les Nimonic 75 et 80A peuvent-ils être soudés ensemble ?
R : Oui, mais cela nécessite des consommables de soudage spécialisés et un traitement thermique après-soudage (en particulier pour le côté 80 A) pour maintenir la résistance du joint. Consultez notre équipe technique pour une procédure de soudage spécifique.
Q3 : Quels diamètres gardez-vous en stock ?
R : Nous stockons des barres rondes de5mm à 250mm. Les barres brillantes rectifiées avec précision-sont disponibles dans des diamètres plus petits (h8-h11), tandis que les diamètres plus grands sont généralement fournis sous forme déroulée ou forgée.
Q4 : Fournissez-vous des matériaux pour les soupapes d’échappement automobiles ?
R : Oui, nos barres Nimonic 80A sont un choix standard pour les soupapes d'échappement de moteur hautes-performances en raison de leur excellente dureté à chaud et de leur résistance à la corrosion.
