Ce document présente les différences entre les bobines en alliage Inconel 600 et Incoloy 825
Ce document présente les différences entre les bobines en alliage Inconel 600 et Incoloy 825
Les bobines Inconel 600 et Incoloy 825 sont des superalliages à base de nickel-hautes performances-, mais leurs principales différences résident dans leur composition chimique, leurs applications prévues et leur coût. Les bobines en alliage Inconel 600 ont une teneur en nickel plus élevée et sont optimisées pour une résistance à haute température-, tandis que les bobines Incoloy 825 sont un alliage de nickel-fer-chrome qui fonctionne exceptionnellement bien dans certains environnements acides et hautement corrosifs.
Quelle est la température de fonctionnement maximale de l’Incoloy 825 ?
Température de fonctionnement
La plage de températures de fonctionnement de l'alliage 825 va des températures cryogéniques jusqu'à 1 000 degrés F (540 degrés). L'utilisation de l'alliage 825 à des températures supérieures à 1 000 degrés F (538 degrés) n'est pas recommandée, car des phases nocives peuvent se former à ces températures, ayant un impact négatif sur la résistance aux chocs et la ductilité.
La bobine d'Inconel 600 est un matériau laminé continu (généralement une feuille ou une bande mince) fabriqué à partir d'un alliage de fer -nickel-chrome-haute performance. Il possède une excellente résistance à l'oxydation à haute température (jusqu'à environ 1 150 degrés), une résistance supérieure à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et une bonne formabilité. Fourni sous une forme efficace et continue, il est spécifiquement conçu pour la production en série de joints, de joints, de soufflets, de gaines d'éléments chauffants et de revêtements d'équipements résistants aux hautes températures -et à la corrosion- grâce à des processus automatisés d'emboutissage, de pliage, de soudage et autres. Il s'agit d'un matériau de base clé pour la production à grande échelle de composants complexes résistant à la corrosion dans les secteurs de la chimie, du traitement thermique, de l'énergie nucléaire et de l'électronique.
La bobine d'Incoloy 825 est un matériau laminé continu fabriqué à partir d'un alliage de nickel-fer-chrome (Incoloy 825). Grâce à l'ajout d'éléments tels que le molybdène, le cuivre et le titane, il est spécifiquement optimisé pour résister aux environnements corrosifs mixtes d'acides réducteurs forts (tels que l'acide sulfurique) et d'acides oxydants (tels que l'acide nitrique). Il présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, ce qui le rend adapté à la production en série de composants pour les équipements acides des champs pétroliers et gaziers, des revêtements de conteneurs chimiques, des unités d'échangeur de chaleur à eau de mer et des composants de systèmes de désulfuration des gaz de combustion. Il s'agit d'un matériau d'ingénierie clé qui associe un traitement efficace à une protection efficace contre la corrosion industrielle complexe.
Inconel 600et alliage Incoloy 825Spécifications des bobines :
| Dimensions : ASTM, ASME et API |
| Spécifications : ASTM/ASME SB 168, ASTM/ASME SB 424, ASTM/ASME SB 443 |
| Longueur : simple aléatoire, double aléatoire et longueur coupée |
| Gamme : 0,5 MM À 200 MM D'ÉPAISSEUR EN 1000 MM À 2500 MM DE LARGEUR ET 2500 MM À 12500 MM DE LONGUEUR |
| Finition : Tôle laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (rencontré avec revêtement plastique) |
| Forme : bobines, feuilles, rouleaux, feuille ordinaire, feuille de calage, feuille perforée, plaque à carreaux, bande, plats, blanc (cercle), anneau (bride) |
Comparaison de la composition chimique entre les bobines Inconel 600 et Incoloy 825
| Élément | Bobine Inconel 600 | Bobine Incoloy 825 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 72,0 % | 38.0 – 46.0 % |
| Chrome (Cr) | 14.0 – 17.0 % | 19.5 – 23.5 % |
| Fer (Fe) | 6.0 – 10.0 % | Supérieur ou égal à 22,0 % |
| Molybdène (Mo) | – | 2.5 – 3.5 % |
| Cuivre (Cu) | Inférieur ou égal à 0,5 % | 1.5 – 3.0 % |
| Titane (Ti) | – | 0.6 – 1.2 % |
| Aluminium (Al) | – | Inférieur ou égal à 0,2 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,0 % | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15 % | Inférieur ou égal à 0,05 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,5 % | Inférieur ou égal à 0,5 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,015 % | Inférieur ou égal à 0,03 % |
| Phosphore (P) | – | Inférieur ou égal à 0,03 % |
Comparaison des propriétés mécaniques de la bobine en alliage Inconel 600 et de la bobine Inconel 825
| Propriété | Bobine Inconel 600 (recuit) | Bobine Incoloy 825 (recuit) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa, min) | 550 – 690 | 586 – 724 |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, MPa, min) | 240 | 241 – 345 |
| Allongement (% en 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Dureté (Rockwell B, max) | 90 HRB | 88 HRB |
| Densité (g/cm³) | 8.47 | 8.14 |
| Plage de fusion (degré) | 1370 – 1425 | 1370 – 1400 |
| Résistance à la corrosion primaire | Oxydation, chlorures, alcalis | Acides, chlorures, eau de mer |
| Température de service typique (max) | ~700 degrés (continu) | ~ 540 degrés (continu) |
Bobines Inconel 600 par rapport aux bobines en alliage Inconel 825 – Comparaison de la résistance à la corrosion
Ces deux alliages sont connus pour leur excellente résistance à la corrosion, mais ils excellent dans différents environnements. Les serpentins Inconel 600 sont particulièrement résistants à l'oxydation et à la corrosion dans les atmosphères oxydantes à haute température, telles que celles rencontrées dans les composants des fours et les équipements de traitement thermique. En revanche, l'Inconel 825 présente une résistance supérieure à la corrosion dans les environnements réducteurs et les milieux acides, ce qui en fait le matériau préféré pour les équipements de traitement chimique et les applications d'eau de mer.
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