Paramètres et utilisations UNS N10276 (C276)

Paramètres et utilisations UNS N10276 (C276)

1. Vue d'ensemble

L'alliage UNS N10276 (alliage C276) est connu pour sa résistance à la corrosion dans divers milieux corrosifs. Grâce à sa teneur élevée en molybdène, il résiste à la corrosion localisée telle que les piqûres. En raison de la faible teneur en carbone, la précipitation du carbure est réduite à un faible niveau pendant le processus de soudage, de sorte que la résistance à la corrosion intergranulaire dans la zone affectée thermiquement du joint soudé peut être maintenue. UNS N10276 est un matériau nickel-chrome-molybdène forgé qui réduit les contraintes pendant le soudage en raison de sa teneur extrêmement faible en carbone et en silicium. Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile à former et à souder et présente une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure (les aciers inoxydables austénitiques sont sujets à une telle dégradation). Riche en chrome et en molybdène, il résiste aux acides oxydants et non oxydants et présente une excellente résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse en présence de chlorures et d'autres halogénures. De plus, il est très résistant à la fissuration sous contrainte par les sulfures et à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements acides des champs pétrolifères.

2candidatures

UNS N10276 est utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, les pâtes et papiers, le traitement des déchets industriels et municipaux et la récupération du gaz naturel acide.

Les applications dans le contrôle de la pollution de l'air comprennent les revêtements de cheminée, les conduits, les registres, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de combustion, les ventilateurs et les boîtiers de ventilateur.

Dans le traitement chimique, les alliages sont utilisés dans des composants tels que les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction, les évaporateurs, les tubes et colonnes de transfert.

3 produits

Plaque, feuille, bande, billette, barre ronde, barre plate, barre hexagonale, fil, tube, pièce forgéee, billette forgée et électrode de revêtement.

Sauf indication contraire, les fournitures sont en état recuit.

4 ingrédients

5 propriétés physiques

Densité : 8,89g/cm3

Point de fusion : 1325-1370 degré

6 Résistance à la corrosion

L'alliage C276 peut résister à la corrosion générale, à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse dans une large gamme d'environnements difficiles. Pendant le processus de soudage, sa capacité à résister à la précipitation du carbure maintient la résistance à la corrosion de la zone affectée thermiquement du joint soudé.

Il présente une excellente résistance à l’acide sulfurique et à l’acide chlorhydrique. Il résiste à de nombreux milieux sévères rencontrés dans le traitement chimique, notamment les acides réducteurs et oxydants, les chlorures hautement oxydants, neutres et acides, les solvants, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, le chlore gazeux humide, l'acide hypochloreux et les solutions chlorées. A une bonne résistance à l'acide phosphorique. Les tests montrent des taux de corrosion inférieurs à 5 mpy (0,13 mm/an) à toutes les températures inférieures au point d'ébullition et à des concentrations inférieures à 65 % en poids. L'alliage C276 a une bonne résistance à la corrosion par l'eau de mer, en particulier dans des conditions de fissures, il corrodera d'autres matériaux couramment utilisés tels que l'acier inoxydable 316, le Monel 400 et l'Inconel 625.

7 traitement thermique

Le thermoformage doit être compris entre {{0}}℉(954-1232 degrés) et tous les moulages robustes doivent être supérieurs à 2000℉(1090 degrés). L'alliage C276 est généralement recuit à 2050-2150℉ (1121-1175 degrés) et rapidement refroidi par trempe à l'eau, etc. Sauf indication contraire, les produits corroyés en alliage C276 sont fournis dans un état recuit en usine (MA). Ce processus de recuit a été conçu pour optimiser la résistance à la corrosion et la ductilité de l'alliage. Après toutes les opérations de thermoformage, le matériau doit être recuit pour restaurer ses propriétés. L'alliage doit également être recuit après tout formage à froid entraînant un allongement des fibres externes de 7 % ou plus. La température de recuit est de 1 121 degrés (2 050 degrés F) et une trempe à l'eau est recommandée (un refroidissement rapide à l'air est possible lorsque l'épaisseur de la structure est inférieure à 10 mm (0,375 pouces)). Le temps de maintien recommandé à la température de recuit est de 10 - 30 minutes, en fonction de l'épaisseur de la structure (les structures plus épaisses nécessitent 30 minutes).

8 traitement

L'alliage C276 peut être forgé à chaud, laminé à chaud, pressé à chaud, extrudé à chaud et formé à chaud. Cependant, comparé à l'acier inoxydable austénitique, il est plus sensible à la déformation et à la vitesse de déformation et présente une plage de températures de fonctionnement thermique plus étroite. Par exemple, la température de forgeage initiale recommandée pour le forgeage à chaud est de 1 232 degrés (2 250 ℉) et la température de forgeage finale recommandée est de 954 degrés (1 750 ℉). Des déformations modérées et un chauffage fréquent peuvent donner de bons résultats. Cet alliage est plus dur que la plupart des aciers inoxydables austénitiques et nécessite plus d'énergie lors du formage à froid. De plus, l'alliage C276 durcit plus facilement que la plupart des aciers inoxydables austénitiques et peut nécessiter plusieurs passes de travail à froid et de recuit intermédiaire. Bien que le travail à froid n’affecte généralement pas la résistance à la corrosion générale, ni aux attaques par piqûres et fissures provoquées par les chlorures, il peut affecter la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Par conséquent, afin d’obtenir de meilleures propriétés de corrosion, le recuit des pièces travaillées à froid (lorsque l’allongement des fibres atteint 7 % ou plus) est important.

9 soudage

L'alliage C276 est bien adapté au soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), au soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) et au soudage à l'arc sous protection métallique (SMAWk). Des métaux d'apport adaptés (c'est-à-dire des fils pleins et des électrodes enrobées) sont disponibles pour ces processus. L'alliage C276 a une bonne soudabilité et peut être largement utilisé en soudage. Le métal d'apport de soudage INCO-WELD® et l'électrode 686CPT sont préférés lorsqu'une résistance améliorée à la corrosion de l'alliage C-276 est requise.

10 Spécifications standards

Accessoires ASME SB366/ASTM B366

ASME SB462 / ASTM B462 Barres, barres, ébauches de forgeage

Billets et barres en alliage de nickel ASME SB472 / ASTMB472 pour le forgeage

Pièces forgées en alliage de nickel ASME SB564 / ASTM B564

Tiges en alliage de nickel à faible teneur en carbone ASME SB574/ASTMB574

Plaques, feuilles et bandes en alliage de nickel à faible teneur en carbone ASME SB575/ASTMB575

Tuyaux sans soudure en nickel et en alliage nickel-cobalt ASME SB622 / ASTM B622

Tuyau sans soudure ASME SB 829/ASTM B829

Tuyau en alliage de nickel sans soudure, durci par précipitation ou travaillé à froid, ASME SB983/ASTM B983

AWS A5.11, ENiCrMo-4 baguette de soudage