Les tubes en alliage de nickel 600 offrent une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, mais grâce à l'ajout de molybdène (Mo) et de niobium (Nb), les tubes en alliage 625 le surpassent en termes de résistance et de résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse. Par conséquent, l’alliage 625 est plus adapté aux applications exigeantes dans le domaine chimique/aérospatial, tandis que l’alliage 600 est mieux adapté aux environnements de fours/échangeurs de chaleur. La principale différence réside dans la composition de l'alliage : par rapport à la teneur plus élevée en nickel/chrome de l'alliage 600 et à l'absence de molybdène/niobium, l'alliage 625 a une teneur en chrome plus élevée, contient des quantités importantes de molybdène/niobium et a une teneur en nickel plus faible, ce qui en fait un superalliage plus solide et plus résistant à la corrosion.
L'Alloy 600 et l'Inconel 600 sont-ils le même matériau ?
L'alliage de nickel 600, également vendu sous la marque Inconel 600, est un alliage unique de nickel-chrome connu pour sa résistance à l'oxydation à haute température. Il est largement utilisé dans une variété d'applications, des environnements cryogéniques aux températures élevées jusqu'à 2 000 degrés F (1 093 degrés).
Le tube Inconel 600 est un matériau de tuyau fabriqué à partir d'un alliage de nickel-chrome-fer à haute performance (Inconel 600), spécialement conçu pour le transport de fluides dans des environnements à température extrêmement élevée-jusqu'à environ 1 150 degrés et dans des milieux hautement corrosifs (tels que les chlorures, les alcalis caustiques et divers acides et bases). Ses principaux avantages résident dans sa rétention exceptionnelle de résistance à haute température, son excellente résistance à l'oxydation et sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure. Il est principalement utilisé dans des applications critiques telles que les tubes d'échangeurs de chaleur des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires, les tubes des fours de craquage pétrochimique, les tubes radiants dans les équipements de traitement thermique et les pipelines dans les processus chimiques exigeants. Il s'agit d'une solution de tuyauterie fiable et de premier ordre pour les conditions difficiles où l'acier inoxydable est insuffisant, mais à un coût nettement plus élevé.
Le tube Inconel 625 est un tube en alliage haute température à base de nickel-chrome-haute-renforcé avec du molybdène et du niobium. Ses principaux avantages sont sa résistance à la corrosion complète et supérieure et sa haute résistance, résistant efficacement à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse, à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, ainsi qu'à l'oxydation et à la réduction des milieux acides. Il possède également une excellente résistance aux températures élevées (jusqu'à environ 980 degrés) et au fluage. Il est spécifiquement conçu pour fournir des solutions fiables pour les applications dans l'ingénierie maritime, les processus chimiques exigeants, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion et l'aérospatiale, où les pipelines doivent transporter des fluides dans des environnements extrêmement corrosifs et à haute température et haute pression. Il s'agit d'une option de tuyauterie de premier plan-avec des performances plus larges et plus robustes que les tubes Inconel 600.
Spécification standard pour les tuyaux et tubes Inconel 600/625
Spécifications :ASTM B167, B163, B516, B517, B704, B705 / ASME SB167, SB163, SB516, SB517, SB704, SB705
Dimensions :ASTM, ASME et API
Gamme de tailles :15" NB – 150 " NB
Diamètre extérieur :6,35 mm OD jusqu'à 254 mm OD en 0,6 À 20 mm d'épaisseur.
Calendrier :SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH60, XS, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS
Taper :Tuyaux sans soudure / ERW / soudés / fabriqués / LSAW
Longueur :Simple aléatoire, double aléatoire et longueur coupée.
Formulaire :Tuyaux/tubes ronds, tuyaux/tubes carrés, tuyaux/tubes, tubes enroulés, forme en « U », bobines à gâteau, tube hydraulique
Grade :600, 625
Qualités équivalentes aux tubes Inconel 600/625
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | FR |
| Inconel 600 | 2.4668 | N06600 | FCN 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 625 | 2.4856 | N06625 | FCN 625 | NA 21 | ХН75МБТЮ | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb |
Différents types de tuyaux Inconel 600/625
Différents types de tuyaux Inconel 600/625
Tuyau sans couture en Inconel 600
Tuyau ASTM B517 Inconel 625
Tuyau soudé en alliage 718
Tuyau sans soudure en Inconel
Tuyau sans couture en Inconel 600
Tuyau soudé en alliage Inconel 601 ASTM B516
Bobine laminée à froid d'Inconel 600
2.4668 Tuyau Inconel
Tuyau laminé à froid en Inconel 718
Tuyau laminé à chaud en Inconel 600
Tuyau sans couture ASME SB167 Inconel 600
Tuyau sans couture Inconel N06600
Tube en alliage UNS N06625
Tuyau soudé en Inconel 2.4856
Composition chimique du tuyau Inconel 600/625
| Grade | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Alliage 600 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 0,015maximum | 0,50 maximum | 6.00 – 10.00 | 72.00 minutes | 14.00 – 17.00 |
| Alliage 625 | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 0,50 maximum | 0,015 maximum | - | 5,0 maximum | 58,0 minutes | 20.0 - 23.0 |
Propriétés mécaniques du tube Inconel 600/625
| Élément | Densité | Point de fusion | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Élongation |
| Alliage 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 degrés (2580 degrés F) | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 40 % |
| Alliage 625 | 8,4 g/cm3 | 1350 degrés (2460 degrés F) | Psi – 1,35 000, MPa – 930 | Psi – 75 000, MPa – 517 | 42.5 % |
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