Tout d’abord, comprenons ce qu’est le contrôle non destructif. Il s'agit de vérifier la qualité des tubes en alliage à base de nickel et les défauts à l'intérieur et à l'extérieur des matériaux sans endommager les performances des tubes en alliage à base de nickel.
Contrôles non destructifs par ultrasons :
Les tests non destructifs par ultrasons utilisent l'émission ultrasonique pour détecter les signaux réfléchis ou transmis et confirment s'il existe des défauts à l'intérieur du matériau en analysant les changements de signal. Les tests non destructifs par ultrasons conviennent à la détection de divers défauts dans les tubes en alliage à base de nickel.
Tests radiographiques :
Utilisez les rayons X ou les rayons Y pour la pénétration et détectez s'il y a des défauts à l'intérieur du matériau en analysant les changements d'intensité après la transmission du rayonnement. Les tests radiographiques conviennent à la détection des défauts internes des tubes en alliage à base de nickel.
Tests de magnétoscopie :
Grâce au magnétisme des alliages à base de nickel, les défauts de surface et proches de la surface des tubes en alliage à base de nickel sont détectés en appliquant un champ magnétique sur leur surface pour observer la répartition de la poudre magnétique. Les tests de particules magnétiques conviennent à la détection des défauts de surface et proches de la surface des matériaux ferromagnétiques.
GNEE est équipé d'équipements de test avancés et a établi un centre physique et chimique, une détection automatique des défauts par courants de Foucault en ligne et hors ligne, un test de pression d'eau, un test d'étanchéité à l'air sous-marin, un testeur de brouillard salin, un testeur de traction universel, un testeur de dureté, un analyseur CS, un microscope métallographique. , spectromètre portable à lecture directe, testeur de rugosité, dispositif de corrosion intergranulaire, etc.
