Barre ronde ASTM B637 Inconel 718 (UNS N07718)est un superalliage nickel-fer-chrome durci par précipitation-fourni selon cette spécification ASTM. Renforcé par des précipités gamma-prime et gamma-double-prime, il conserve une résistance élevée à la traction, au fluage et à la fatigue à des températures cryogéniques allant jusqu'à environ 700 degrés. Il présente une bonne soudabilité et usinabilité, largement forgé et usiné pour les composants à section chaude à forte charge de turbines à gaz, de l'aérospatiale et des champs pétrolifères.
Obtenez des solutions Inconel 718
Si vous avez besoin de tailles personnalisées et de paramètres techniques d'Inconel 718, n'hésitez pas à consulter notre équipe de professionnels.
Principales spécifications et normes de la barre ronde Inconel 718
Référence de note équivalente :
Ce tableau répertorie les principales qualités de référence croisée-pour les barres rondes en Inconel 718. ASTM B637 / ASME SB 637 régit les barres en alliage de nickel corroyé. UNS N07718 et W.Nr. 2.4668 sont des identifiants de matériaux universels. L'AMS 5662 spécifie l'état de recuit, tandis que l'AMS 5663 couvre les matériaux durcis par précipitation-pour les composants de sections chaudes de l'aérospatiale-. Ces qualités prennent en charge la substitution directe dans des états de traitement thermique correspondants.
| Article | Détails |
|---|---|
| Spécification principale | ASTM B637 / ASME SB 637 |
| Numéro UNS | N07718 |
| Numéro de bureau | 2.4668 |
| AMS 5662 | État recuit |
| AMS 5663 | État durci / vieilli par précipitation |
Formulaires de produits disponibles :
ASTM B637 spécifie plusieurs formes forgées d'Inconel 718. Ce tableau correspond à la portée des tailles disponibles couvrant les plaques et feuilles, les barres rondes, les tubes, les tuyaux et les fils. Chaque formulaire suit des règles de composition chimique unifiées, tandis que les limites dimensionnelles et les normes de tolérance diffèrent selon la catégorie de produits. Ces formes de stock prennent en charge l'usinage, le formage et la fabrication directs pour les projets aérospatiaux, pétroliers, gaziers et de production d'électricité.
| Formulaire de produit | Description |
|---|---|
| Plaque et Feuille | Produit laminé plat, épaisseur 0,016″–3,00″, largeur 20″–48″ |
| Barre ronde | Section transversale circulaire pleine-, diamètre de 1/4 ″ à 12 ″ |
| Tube (soudé et sans soudure) | Tubes sans soudure ou soudés, OD 1/16″–3″, paroi 0,010″–0,250″ |
| Tuyau | Tuyau standard, 1/4″ Sch 10 à 16″ Sch 80 |
| Fil | Fil massif, plage de diamètres 0,1 mm – 20 mm |
Composition chimique des barres rondes en Inconel 718 (%)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Nb+Ta | Co | Mo | Fe | Al | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,08 maximum | 0,35 maximum | 0,35 maximum | 0,015 maximum | 0,015 maximum | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | 1,0 maximum | 2.8-3.3 | équilibre | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0,3 maximum | 0,006 maximum |
Propriétés mécaniques des barres rondes Inconel 718 (durcissement en solution + précipitation)
| Résistance à la traction Rm (Mpa) | Limite d'élasticité Rp0,2 (Mpa) | % d'allongement en 2″ (50,8 mm) | Réduction de la superficie (%) | Dureté (HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275 minutes | 1034 minutes | 6 minutes | 8 minutes | 331 minutes |
Traitement thermique des barres rondes Inconel 718 et état de livraison
Le système de traitement thermique de la barre ronde Inconel 718 détermine directement ses propriétés mécaniques finales. Les acheteurs doivent spécifier les conditions de livraison en fonction des exigences de l'application.
Les systèmes de traitement thermique standards se répartissent en trois catégories :
| Type de traitement | Paramètres du processus | Exigences applicables |
|---|---|---|
| Type I (solution à haute-température) | 1010 ~ 1065 degrés ± 10 degrés, maintien 1 h, refroidissement huile/air/eau + 720 degrés ± 5 degrés, 8 h, refroidissement du four à 50 degrés/h à 620 degrés ± 5 degrés, 8 h, refroidissement par air | Contrôle la taille des grains, plasticité plus élevée |
| Type II (traitement thermique standard) | 950 ~ 980 degrés ± 10 degrés, maintien 1 h, refroidissement huile/air/eau + 720 degrés ± 5 degrés, 8 h, refroidissement du four à 50 degrés/h à 620 degrés ± 5 degrés, 8 h, refroidissement par air | Double vieillissement standard, résistance et plasticité équilibrées |
| Type III (vieillissement direct) | 720 degrés ± 5 degrés, 8 h, four frais à 50 degrés/h à 620 degrés ± 5 degrés, 8 h, refroidissement par air | Vieillissement direct, amélioration maximale de la résistance |
Le but du traitement en solution est de dissoudre complètement les phases précipitées dans les grains pour obtenir une microstructure austénitique uniforme et stable, posant ainsi les bases structurelles d'un renforcement ultérieur par vieillissement. La phase ″ se dissout complètement à 950 degrés et la phase δ se dissout complètement à 1020 degrés.
Conditions de livraison et normes correspondantes :
| État de livraison | Norme applicable | Propriétés mécaniques typiques (température ambiante) | Scénarios applicables |
|---|---|---|---|
| Solution recuite (doux) | AMS 5662 / ASTM B637 | Traction supérieure ou égale à 965 MPa, Rendement supérieur ou égal à 550 MPa, Allongement supérieur ou égal à 30 % | Composants nécessitant un forgeage ultérieur, un formage à froid ou un traitement thermique secondaire |
| Solution recuite + double vieillissement | AMS 5663 / ASTM B637 | Traction supérieure ou égale à 1240 MPa, Rendement supérieur ou égal à 1030 MPa, Allongement supérieur ou égal à 12% | Composants finaux à haute résistance-utilisés directement |
| Solution recuite à haute-température | AMS 5664 | Exigences par spécification de projet | Applications nécessitant un service à des températures plus élevées |
Remarque d'achat :Associez toujours le nom de la catégorie à la spécification en vigueur et à l'état de livraison, par exemple « UNS N07718 selon AMS 5663, traité en solution et vieilli par précipitation ». Le même forgeage quitte l'usine à une résistance d'épreuve d'environ 550 MPa ou d'environ 1 034 MPa selon qu'il a été vieilli -, c'est la source de litige la plus courante sur les commandes d'alliage 718. Le MTC (certificat d'essai de matériaux) et les rapports d'inspection déterminent l'acceptation finale.
UNS N07718 Assistance technique
Obtenez des conseils professionnels sur la sélection des matériaux UNS N07718 pour les équipements à haute-température et corrosion.
Plage de température de l'Inconel 718
L'Inconel 718 est l'un des rares superalliages à base de nickel-qui maintient des performances stables sur une plage de températures extrêmement large.
| Paramètre de température | Valeur spécifique | Description |
|---|---|---|
| Plage de température de service-à long terme | -253 degrés ~ 700 degrés | Excellentes propriétés mécaniques complètes dans cette gamme |
| Limite supérieure de température de service à court-terme | Jusqu'à 800 degrés | Une utilisation de courte durée-peut atteindre 800 degrés |
| Température maximale de résistance à l'oxydation | 980 degrés (1800 degrés F) | Excellente résistance à l'oxydation maintenue à cette température |
| Plage de fusion | 1260 degrés ~ 1336 degrés | Intervalle de fusion |
| Limite cryogénique | -423 degrés F (-253 degrés) | Maintient des propriétés chimiques et une ténacité stables à des températures cryogéniques |
Données de performance clés selon les températures :
| Conditions de température | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Description |
|---|---|---|---|
| Température ambiante (20 degrés) | Supérieur ou égal à 1270 MPa | Supérieur ou égal à 1030 MPa | Condition standard de double-vieillissement |
| Service à haute température-de 650 degrés | Supérieur ou égal à 1000 MPa | Supérieur ou égal à 860 MPa | Maintient une résistance élevée, une résistance au fluage et une résistance à la fatigue |
| -253 degrés cryogénique | Maintient une bonne ténacité et force | - | Convient aux réservoirs cryogéniques, aux moteurs de fusée, etc. |
La limite d'élasticité de l'alliage se classe au premier rang parmi tous les superalliages à base de nickel-corroyés en dessous de 650 degrés. Sa phase de renforcement ″ (Ni₃Nb) a une température de stabilité maximale de 650 degrés ; le dépassement de cette température provoque un grossissement et une dégradation de la résistance. L'alliage conserve une résistance élevée à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture à 700 degrés, mais un service à long terme - n'est pas recommandé au-dessus de 650 degrés.
Scénarios d'application typiques de la barre ronde Inconel 718
Avantage concurrentiel
L'entreprise a mené une analyse de son avantage concurrentiel pour identifier ses forces et ses faiblesses par rapport à ses concurrents.
Aérospatial
Disques de turbine, aubes de compresseur, carters, arbres, fixations, éléments élastiques, conduits de gaz, joints et chambres de combustion - composants rotatifs et statiques des moteurs d'avion et des moteurs de fusée. L'alliage a été développé en 1959 par la division Huntington de l'International Nickel Company et est devenu un matériau principal pour les moteurs d'avion dans les années 1960.
01
Turbines à gaz et production d'électricité
Disques de turbine à gaz terrestre-, joints, matériel de combustion ; composants internes de réacteurs nucléaires, échangeurs de chaleur, composants de générateurs de vapeur. L'alliage offre une résistance aux radiations, à l'oxydation et convient aux éléments élastiques et aux grilles de l'industrie nucléaire.
02
Pétrole et gaz / Pétrochimie
Outils de fond de trou, composants de tête de puits, pièces hautement-résistantes à la corrosion acide (H₂S)- ; l'alliage est conforme aux normes NACE MR0175 et API 6A718 pour les applications de service acide. Les applications typiques incluent les packers, les vannes haute-température/haute-pression, les arbres de pompe et les composants de tête de puits.
03
Ingénierie cryogénique
Réservoirs de stockage cryogénique (transport de GNL), équipements cryogéniques. L'alliage conserve une bonne résistance aux chocs et une bonne résistance à -253 degrés, ce qui le rend fiable pour un service à ultra-température.
04
Machines automobiles et industrielles
Rotors de turbocompresseur, composants d'échappement, fixations à haute-température ; matrices pour travail à chaud-, fixations à haute-température, pièces structurelles d'équipement sous vide.
05
Tableau de spécifications de taille d'Inconel 718
Les barres rondes en Inconel 718 sont généralement disponibles dans une large gamme de spécifications :
| Formulaire de produit | Gamme de tailles d'approvisionnement | État des surfaces | État de livraison |
|---|---|---|---|
| Barre ronde forgée | Diamètre φ6mm ~ φ400mm | Surface forgée noire | Solution recuite / Solution recuite + vieillie |
| Barre ronde brillante étirée à froid | Diamètre φ6mm ~ φ100mm (typique) | Sol / lumineux | Solution recuite / Solution recuite + vieillie |
| Barre ronde noire laminée à chaud- | Diamètre φ50mm ~ φ250mm (typique) | Noir | Solution recuite |
| Barre ronde tournée (usinée) | Diamètre φ20mm ~ φ350mm | Devenu brillant | Solution recuite/vieillie |
Tableau des paramètres de processus de barre ronde de forgeage d'Inconel 718
| Paramètre de processus | Valeur recommandée | Description |
|---|---|---|
| Température de chauffage pour la décomposition des lingots (forgeage) | Inférieur ou égal à 1120 degrés | Le dépassement de cette température provoque un grossissement des grains |
| Plage de températures de travail à chaud appropriée | 1120 degrés ~ 900 degrés | Bonne plasticité dans cette plage |
| Température de finition du forgeage | 930 degrés ~ 950 degrés | Trop élevé ou trop faible affecte la microstructure et les propriétés |
| Température finale de travail à 20% de déformation | Supérieur ou égal à 960 degrés | Assure la plasticité pendant le traitement |
| Méthode de refroidissement | Trempe à l'eau ou autre refroidissement rapide | Recuit opportun requis après le travail à chaud pour des performances optimales |
Exigences du processus de forgeage :
| Étape du processus | Exigences spécifiques |
|---|---|
| Environnement de chauffage | L'atmosphère du four doit être neutre ou légèrement alcaline ; éviter les fluctuations entre les conditions oxydantes et réductrices ; la teneur en soufre du carburant doit être faible |
| Propreté des surfaces | Enlevez l'huile, la peinture, les marques de craie et autres contaminants avant de chauffer ; le soufre, le phosphore, le plomb et d'autres métaux à bas-point de fusion-provoquent une fragilisation |
| Prétraitement d'homogénéisation | 1160 degrés, 20-30h + 1180~1190 degrés, 110-130h, pour éliminer la ségrégation du niobium et briser la phase δ du réseau |
| Traitement post-à chaud-de travail | Recuit en temps opportun avec trempe à l'eau ou autre méthode de refroidissement rapide |
Séquence de processus recommandée :
- Fondre via VIM (fusion par induction sous vide) + ESR (refusion sous laitier électrolytique) ou VIM + VAR (refusion à l'arc sous vide) pour une propreté élevée.
- Une homogénéisation uniforme assure une dissolution complète de la phase L dans le lingot, éliminant ainsi la ségrégation du niobium.
- Chauffage en panne ne dépassant pas 1120 degrés ; contrôler la quantité de déformation et la température de finition du forgeage pendant le forgeage.
- Traitement de solution en temps opportun après le travail à chaud, préparation au renforcement du vieillissement ultérieur
Caractéristiques clés des barres rondes forgées en Inconel 718
1. Mécanisme de durcissement par précipitation à haute résistance
Renforcé principalement par la phase ″-Ni₃Nb, complétée par la phase ′-Ni₃(Al,Ti). Après un traitement de double vieillissement standard (recuit en solution + vieillissement en deux-étapes à 720 degrés/620 degrés), la résistance à la traction à température ambiante atteint 1 240–1 515 MPa et la limite d'élasticité atteint 1 030 à 1 240 MPa. À 650 degrés, la résistance à la traction reste supérieure ou égale à 1 000 MPa. La limite d'élasticité augmente de plus de 30 % après le traitement de vieillissement par rapport à l'état recuit -, soit plus du double de celle de l'Inconel 625. Sa limite d'élasticité se classe au premier rang parmi les superalliages corroyés en dessous de 650 degrés.
2. Large-adaptabilité à la température
Plage de service à long- : -253 degrés à 700 degrés (704 degrés selon les spécifications AMS), avec une utilisation à court terme jusqu'à 800 degrés. À -253 degrés (température de l'hydrogène liquide), l'alliage conserve des propriétés chimiques et une résistance aux chocs stables. La résistance à l'oxydation est maintenue jusqu'à 980-1 000 degrés. Plage de fusion : 1 260–1 336 degrés. Densité : 8,19-8,20 g/cm³.
3. Résistance à la corrosion
Résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres dans les environnements à haute- et basse-température, y compris les environnements de gaz acide contenant des ions chlorure- et du H₂S-. Conforme aux normes NACE MR0175 (niveau IV) et API 6A718 pour le service acide. La teneur en chrome (17 à 21 %) forme une couche protectrice d'oxyde de Cr₂O₃ qui protège le métal de base de l'oxydation à haute température. Fonctionne de manière fiable dans l'eau salée, les acides à concentration modérée-et les alcalis.
4. Soudabilité
Soudable par TIG (GTAW), MIG (GMAW), faisceau d'électrons, soudage continu et soudage par points. L'ajout de niobium permet une réponse de vieillissement lente qui empêche les fissures post-soudure pendant la fabrication. L'alliage peut être soudé à l'état complètement vieilli sans perdre son effet de renforcement, et les zones de soudure atteignent une résistance élevée après le traitement de vieillissement. Aucune fissuration intergranulaire ni sensibilisation ne se produit lors du soudage.
5. Ouvrabilité et formabilité
Plage de températures de travail à chaud : 950 à 1 150 degrés (forgeage ou laminage), avec la plage recommandée de 1 120 à 900 degrés pour une plasticité optimale. Le taux d'écrouissage-est supérieur à celui de l'acier inoxydable austénitique, nécessitant un recuit intermédiaire lors du travail à froid. La solution -recuit 718 a une bonne usinabilité ; l'état de dureté élevée - vieilli (36–44 HRC) nécessite des outils en carbure ou en céramique revêtus avec des vitesses de coupe contrôlées et un équipement rigide.
6. Stabilité microstructurale à long-terme
Maintient la stabilité structurelle à long terme en dessous de 650 degrés, la température de stabilité maximale de la phase de renforcement. Le traitement d'homogénéisation (1 160 degrés pendant 20 à 30 heures + 1, 180 à 1 190 degrés pendant 110 à 130 heures) élimine efficacement la ségrégation du niobium et garantit l'uniformité du matériau. La microstructure est particulièrement sensible aux processus de travail à chaud, nécessitant un contrôle précis du comportement de précipitation et de dissolution des phases pour éviter la fissuration du traitement thermique.
Pourquoi choisir Gnee comme fournisseur d'alliages à base de nickel ?
✅ Depuis 2008, nous exportons des matériaux en alliage vers des clients en Asie, en Europe et dans d'autres régions du monde.
✅ Qualifié par les certifications tierces ISO, SGS et BV-.
✅ Services d'inspection complets : tests PMI, UT, courants de Foucault et autres contrôles de qualité.
✅ Stock mondial de tubes, plaques et barres Inconel, Hastelloy, Incoloy et Monel.
✅ Usinage sur mesure : découpe, polissage, traitement CNC et emballage sur mesure.
✅ Les articles en stock sont expédiés sous 7 à 15 jours ouvrables ; commandes personnalisées 15 à 25 jours ouvrables, avec planification MRO prioritaire.
📦 Emballage et expédition
Nos produits en alliage à base de nickel-adoptent un emballage industriel anti-corrosion pour les expéditions à l'étranger :
- Palettes en bois-traitées thermiquement ou caisses d'exportation solides
- Emballage multi-résistant à l'humidité-résistant à la rouille-
- Étiquettes marquées avec numéro de chaleur, qualité du matériau, norme et dimensions
- Options de livraison mondiales : fret maritime, fret aérien et courrier express
Inventaire stable UNS N07718 pour les demandes urgentes de projets.
FAQ :
Quelle est la norme ASTM pour l’Inconel 718 ?
La principale norme ASTM pour l'Inconel 718 (UNS N07718) dépend de la forme du produit, avecASTMB637étant la spécification la plus courante pour les tiges, les barres, les pièces forgées et les pièces forgées.
L'Inconel 718 est-il un acier inoxydable ?
Non, Inconel 718n'est pas en acier inoxydable.
L'Inconel 718 est-il plus résistant que le titane ?
Oui, l'Inconel 718 est généralement plus résistant que les alliages de titane courants (comme le Grade 5/Ti-6Al-4V) en termes derésistance mécanique absolue, mais le titane offre un meilleurrapport résistance-/-poids.
Le nickel 718 est-il le même que l'Inconel 718 ?
Oui, le Nickel 718 et l'Inconel 718 sont exactement le même superalliage à base de nickel-hautes performances-.
L'Inconel peut-il être soudé à l'acier inoxydable ?
Oui, l’Inconel peut être soudé avec succès à l’acier inoxydable, mais il s’agit d’une soudure de métaux différents qui nécessite des techniques et des matériaux d’apport spécifiques.
