Les deux qualités d'Inconel 625
Selon ASTM B446, il peut être fourni dans deux conditions différentes :
1re année
L'Inconel 625 Grade 1 est le produit à l'état recuit. Il s'agit de la version la plus couramment stockée, atteignant une limite d'élasticité de 60 ksi (414 Mpa) pour les barres jusqu'à 4″ (101,6 mm) de diamètre, et de 50 ksi (345 MPa) pour les barres plus grandes jusqu'à 10″ (254 mm) de diamètre. La résistance à la traction minimale est respectivement de 120 ksi (827 Mpa) et 110 ksi (758 Mpa).
Langley Alloys propose un stock important sous forme de barres pleines entre 5/8" (15,875 mm) et 10" (254 mm) de diamètre.
Notre stock est également certifié API 6A CRA et NACE MR0175 / ISO 15156-3, ainsi qu'AMS 5666.
2e année
L'Inconel 625 Grade 2 est fourni à l'état de recuit en solution. La principale différence entre le grade 2 et le grade 1 est la température de recuit. Dans le cas du grade 1, la température minimale de recuit est de 1 600 F (871 degC), tandis que pour le grade 2, elle est désormais de 2 000 F (1093 degC). Un recuit de stabilisation supplémentaire (1800F / 982degC) peut être entrepris pour le produit de grade 2 afin d'augmenter la résistance à la sensibilisation due à une exposition à des températures plus élevées pendant le fonctionnement, mais ce n'est pas essentiel.
En recuit à des températures plus élevées, les propriétés mécaniques diminuent légèrement par rapport au grade 1. Au lieu d'une limite d'élasticité de 60ksi/50ksi, elle est désormais de 40ksi pour toutes les tailles. De même, la résistance minimale à la traction est désormais de 100 ksi (690 Mpa).
Comme la température de recuit pour le grade 2 est supérieure à celle du grade 1, il est possible de simplement convertir notre stock existant de grade 1 en grade 2 en organisant un traitement thermique supplémentaire.
Inconel 625
L'Inconel 625 atteint une résistance assez élevée grâce à l'ajout de molybdène et de niobium à un alliage à base de nickel-chrome-, mais pas aussi élevée que l'Inconel 718. Cependant, en raison de sa teneur élevée en chrome et en molybdène, il maintient une bonne résistance à la corrosion même dans les environnements les plus corrosifs.
Given its high nickel content (>58%), l'Inconel 625 est sans aucun doute l'un des alliages les plus chers de notre inventaire. Cependant, il conserve d'excellentes performances à des températures supérieures à 800 degrés.
Outre les applications spécifiques à hautes températures, l'Inconel 625 convient aux applications nécessitant une résistance extrêmement élevée à la corrosion. En raison de sa très forte teneur en molybdène (8-10%), l'alliage Inconel 625 Grade 2 présente un équivalent de résistance aux piqûres (PREN) supérieur à 45.
Celui-ci surpasse presque toutes les qualités d'alliage, et seules quelques très rares qualités d'alliage-hautes peuvent l'égaler. Il n'est pratiquement pas affecté par la corrosion en eau douce et présente une bonne résistance aux acides oxydants et non-plus corrosifs. C’est par exemple l’un des rares alliages adaptés à la manipulation ou au stockage de l’acide chlorhydrique (environnement très oxydant).
Notre usine
Nos produits en alliage-à base de nickel proviennent d'une base de fabrication de précision moderne. L'usine est équipée d'unités hydrauliques de fusion par induction sous vide (VIM), de refusion sous laitier électrique (ESR) entièrement automatisées et d'unités hydrauliques de forgeage multi-directionnelles, garantissant que chaque étape, de la fusion au formage, répond aux normes de qualité aérospatiale-. Grâce à un système de contrôle numérique du processus, nous obtenons un contrôle précis de la pureté de la composition, de la taille des grains et des propriétés mécaniques. Chaque lot de produits est accompagné de rapports de fusion traçables et de certifications tierces-(telles que DNV-GL, ABS, normes aérospatiales, etc.), garantissant l'authenticité et la fiabilité des données de performance.
Emballage et expédition
Nous adoptons les normes les plus élevées de l'industrie en matière d'emballage de protection : toutes les tiges/plaques sont traitées avec une protection antirouille-et renforcées avec un film imperméable et des caisses en bois ; les composants de précision sont emballés avec des séparateurs en mousse personnalisés et scellés sous vide. Grâce à notre système de coordination logistique exclusif, nous promettons que les produits aux spécifications standard seront préparés et expédiés dans les 7 à 15 jours ouvrables après la confirmation de la commande et la finalisation des détails techniques.
