Inconel Alloy 625 Grade 1 vs grade 2
Quelle est la spécification ASME pour l'alliage Inconel 625?
Inconel 625 Alloy, numéroté un n06625, a une composition nominale de 60ni -22 cr -9 mo -3.5 CB .
Quelle est la différence entre l'alliage Inconel 625 Grade 1 et Grade 2?
Inconel Alliage 625 Le matériau de grade 2 est fourni dans la solution à l'état recuit . La principale différence entre le grade 2 et le grade 1 est la température de recuit . La température de recuit minimale pour le grade 1 est de 1600 degrés F (871 degrés), tandis que la température minimale de recuit pour le grade 2 est de 2000 degrés F (1093 degrés) .} est de 2000 degrés F (1093 degrés) .}
L'alliage UNS N06625 est-il difficile à machine?
L'alliage d'usinage Inconel 625 est une tâche difficile en raison de sa faible conductivité thermique, de son durcissement rapide et de sa capacité à maintenir la force même à des températures élevées . Cet alliage à haute température est largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale, de l'huile et du gaz en raison de son excellente corrosion et résistance à la chaleur .
Inconel 625 est-il magnétique en alliage?
L'alliage Inconel 625 est un alliage de chrome de nickel-chrome non magnétique, résistant à la corrosion et résistant à l'oxyde de l'alliage Inconel 625 provient de sa combinaison de renforcement de molybdène et de niobium ajouté à la matrice de nickel-chrome .
Quelle est la différence entre l'alliage Inconel 625 Grade 1 et Grade 2?
Comprendre la différence entre 625 Grade 1 et 2e année 2
625 ALLIAG GRADE 1 est une solution recuite pour fournir une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion dans un large éventail d'environnements . Il est largement utilisé dans les applications qui nécessitent une flexibilité, une résistance et une résistance à la corrosion à des températures élevées jusqu'à 1100 degrés F (environ 577 degrés) .
En revanche, 625 ALLIAG GRADE 2 est solution recuit à des températures élevées pour améliorer la résistance à la rupture de fluage et de contrainte, ce qui le rend adapté à des applications à haute pression et à haute contrainte où la durabilité est critique . Les principales différences entre les deux grades d'acier sont les suivantes:
Traitement thermique:
L'acier de grade 1 est généralement recuit à des températures entre 1600 degrés F et 1800 degrés F (environ 871 degrés et 982 degrés) pour fournir une bonne ductilité et une résistance à la corrosion tout en maintenant une résistance plus élevée que l'acier de grade 2 .
L'acier de grade 2 est traité thermique au-dessus de 2000 degrés F (environ 1093 degrés) pour améliorer la résistance à la rupture de fluage et de contrainte tout en maintenant la résistance à la corrosion .
Propriétés mécaniques:Par ASTM B444, ASME SB444, AMS 5581
| Condition | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation |
| minimum, ksi | minimum, ksi | minimum,% | |
| Grade 1 | 120 | 60 | 30 |
| 2e année | 100 | 40 | 30 |
Applications:
Le grade 1 est généralement utilisé dans les applications de transformation maritimes, pétroliers et gaziers, aérospatiales et chimiques .
Le grade 2 convient à la production d'hydrogène et aux tubes de catalyseur de dissociation d'hydrogène où les performances à haute température et la résistance à la corrosion sont critiques .
Conclusion
625 L'alliage de grade 2 est un matériau haute performance utilisé dans un large éventail d'industries ayant des exigences strictes pour une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une durabilité . Traitement . Avec ces propriétés, l'alliage 625 de grade 2 continuera à jouer un rôle clé dans les progrès technologiques dans les industries à haute demande .
