Différence de composition
L'alliage Inconel 600 est principalement composé de nickel, de chrome et de fer et présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température.
L'alliage Inconel 690 est une variante de l'Inconel 600 avec une teneur en chrome plus élevée, ce qui lui confère une meilleure résistance à la sulfuration et à la corrosion à haute température.
Différence de performances
Résistance à la corrosion : l'alliage Inconel 600 fonctionne bien dans divers milieux corrosifs, en particulier pour les milieux réducteurs, oxydants et nitrurants. L'alliage Inconel 690 présente une plus grande résistance à la sulfuration et à la corrosion à haute température et convient aux environnements gazeux contenant du soufre.
Propriétés mécaniques : l'alliage Inconel 690 maintient une résistance élevée à des températures élevées, a une bonne résistance à la rupture par fluage et une bonne stabilité métallurgique, et ne deviendra pas cassant lorsqu'il est exposé à des températures élevées pendant une longue période.
Champ d'application
Alliage Inconel 600 : largement utilisé dans les industries telles que le pétrole, la pétrochimie, la chimie, les machines, l'aérospatiale, l'ingénierie maritime, la protection de l'environnement, le médical et l'alimentation. En raison de sa bonne résistance à la corrosion et de ses propriétés mécaniques, il convient à divers environnements à haute température.
Alliage Inconel 690 : principalement utilisé dans les générateurs de vapeur nucléaires, les unités de gazéification du charbon, les brûleurs, les pipelines de traitement de l'acide sulfurique, les fours de traitement pétrochimique, les échangeurs de chaleur, les incinérateurs et les équipements de traitement des déchets radioactifs. En raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa stabilité à haute température, il est particulièrement adapté à la manipulation de gaz soufrés et de déchets radioactifs.
GNEE dispose d'un système complet d'inspection et de contrôle de la qualité et a passé les normes ISO9001, ISO14001, OHSAS 18001, licence de fabrication de composants de tuyaux sous pression, licence d'hygiène des produits liés à l'eau, etc. Il a établi des laboratoires d'analyse physique, chimique et spectrale, des laboratoires d'essais de raccords de tuyauterie, équipé de CT industriel, d'analyse spectrale et d'autres équipements d'inspection et de test. Le système ERP est introduit pour garantir que la qualité du produit est traçable tout au long du processus.
