MONEL 400CONTREInconel 718 alliage
Pourquoi Inconel 718 est-il difficile à machine?
L'excellente performance du superalliage à base de nickel Inconel 718 à des températures élevées le rend largement utilisé dans les industries de l'aviation, de la marine et de l'automobile . cependant, Inconel 718 a une mauvaise conductivité thermique et un durcissement rapide de la souche, résultant en une mauvaise machinabilité et une intégrité de surface usinée .
Quelle est la différence entre Monel 400 et Inconel 718?
En termes de composition, Monel 400 peut également résister à des températures et des pressions élevées, ce qui le rend adapté aux industries de la construction navale et de la chimie . Inconel 718 est un alliage de chrome de nickel avec une teneur en nickel allant jusqu'à 55%, une teneur en chrome de 21% et de petites quantités de fer, de niobium et de molybdinum {6}, et de niobium et de molybdère.} et de fer, de niobium et de molybdinum.} et de fer, de niobium et de molybdinum.} et de fer, de niobium et de molybdinum.} et de fer, niobium, et molybdinum.} et de fer, niobium, et molybdinum {6.
Inconera 718 rouille?
Bien que Inconel 718 ait une bonne résistance à la corrosion dans les environnements d'eau de mer généraux, la corrosion peut se produire dans certaines conditions marines extrêmes, telles que une salinité élevée, des températures élevées et des concentrations d'ions chlorure élevées .
Inconel 718 L'alliage peut-il être soudé?
L'alliage Inconel 718 a une excellente soudabilité dans les conditions durcies et recuites . Bien que l'alliage ait une résistance élevée à la fissuration de l'âge de déformation, certains problèmes de soudabilité existent, tels que la microclations et la fissure de la solidification .
Spécifications Monel 400 et Inconel 718
Inconel 718 vs MONEL 400 Composition chimique en alliage:
| Élément | Inconel 718 | MONEL 400 |
|---|---|---|
| Ni | 50.0% – 55.0% | 63,0% min |
| Croisement | 17.0% – 21.0% | Aucun |
| Fe | Équilibre(primaire) | 2,5% max |
| MO | 2.8% – 3.3% | Aucun |
| NB | 4.75% – 5.50% | Aucun |
| Cu | Aucun | 28.0% – 34.0% |
| Co | 1,0% maximum | Aucun |
| MN | 0,35% max | 2,0% max |
| Si | 0,35% max | 0,5% max |
| C | 0,08% max | 0,3% max |
| S | (Non spécifié) | 0,024% max |
| Al | 0.2% – 0.8% | Aucun |
| Ti | 0.65% – 1.15% | Aucun |
Inconel 718 vs MONEL 400 Propriétés mécaniques en alliage:
| Propriété | Inconel 718 | MONEL 400 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 965 - 1035 MPA | 480 - 620 MPA |
| Limite d'élasticité | 550 - 725 MPA | 170 - 345 MPA |
| Élongation | 12% - 20% | 35% - 50% |
| Dureté de Brinell | 300 - 370 HB | 120 - 150 HB |
| Densité | 8,19 g / cm³ | 8,80 g / cm³ |
| Point de fusion | 1260 degré - 1336 degré | 1300 degrés - 1350 degré |
Inconel 718 vs MONEL 400 Propriétés physiques en alliage:
| Propriété | Inconel 718 | MONEL 400 |
|---|---|---|
| Densité | 8,19 g / cm³ | 8,80 g / cm³ |
| Conductivité thermique | 11.4 W/m·K | 21.8 W/m·K |
| Chaleur spécifique | 435 J / kg · k | 410 j / kg · k |
| Point de fusion | 1260 degrés - 1336 degrés | 1300 degrés - 1350 degrés |
| Résistivité électrique | 1.25 µΩ·m | 0.49 µΩ·m |
| Propriétés magnétiques | Non magnétique | Légèrement magnétique |
Conclusion:
En résumé, Monel 400 et Inconel 718 sont d'excellents alliages à base de nickel avec une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques . Le choix de l'alliage dépend de l'application spécifique et des propriétés requises, telles que la résistance, la résistance à haute température et la pression, et la corrosion et la résistance à l'érosion . Monel 400 sont plus Convient aux industries de la turbine aérospatiale et à gaz . Le coût de chaque alliage dépend de l'application et du fournisseur spécifiques, mais généralement, Monel 400 est moins cher que Inconel 718. en comprenant les différences entre ces deux alliages, les ingénieurs et les fabricants peuvent choisir le matériau le plus approprié pour leurs besoins spécifiques .
