Quelle est la différence entre l'alliage Inconel 800 et 600 ?
Quelle est la différence entre l'alliage Inconel 800 et 600 ?
La principale différence réside dans la composition de leur alliage. L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome à haute teneur en nickel, ce qui le rend idéal pour la corrosion générale et les applications à haute-température. L'Incoloy 800, quant à lui, est un alliage de nickel-fer-chrome à haute teneur en fer, spécialement conçu pour la résistance aux températures élevées-, à l'oxydation et à la carburation. Dans de nombreux cas, l'Inconel 600 offre une résistance à l'oxydation supérieure à l'Incoloy 800, tandis que l'Incoloy 800 fonctionne mieux à haute température.
Quelles sont les utilisations de l’Inconel 600 ?
Il est utilisé dans la fabrication de fours de trempe, de fours à moufle, de fours à sole et d'autres composants de four, ainsi que de paniers et de plateaux de traitement thermique. Dans l'industrie aérospatiale, l'alliage Inconel 600 est utilisé pour fabriquer divers composants de moteurs et de fuselage qui doivent résister à des températures élevées, tels que des faisceaux de câbles, des bagues d'échappement et des joints de turbine.
Composition chimique de l'Inconel 600 et de l'Incoloy 800
| Grade | Ni | Cr | C | S | Si | Mn | Cu | Fe | Al | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72.00 minutes | 14h00 – 17h00 | 0,15 maximum | 0,015maximum | 0,50 maximum | 1,00 maximum | 0,50 maximum | 6h00 – 10h00 | – | – |
| Incoloy 800 | 30h00 – 35h00 | 19h00 – 23h00 | 0,10 maximum | 0,015 maximum | 1,00 maximum | 1,50 maximum | 0,75 maximum | 39.50 minutes | 0,15 – 0,60 | 0,15 – 0,60 |
Inconel 600 Vs Incoloy 800 Propriétés mécaniques
| Élément | Résistance à la traction | Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) | Point de fusion | Densité | Élongation |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Psi – 95 000, MPa – 655 | Psi – 45 000, MPa – 310 | 1 413 °C (2 580 °F) | 8,47 g/cm3 | 0.4 |
| Incoloy 800 | Psi – 75 000, MPa – 520 | Psi – 30 000, MPa – 205 | 1 385 °C (2 525 °F) | 7,94 g/cm3 | 0.3 |
Comparaison de la résistance à la température entre l'alliage 800 et l'alliage 600
Comparé à l'alliage 600, l'alliage 800 présente des propriétés supérieures de fluage et de rupture sous contrainte à haute température. L'Incoloy 800 peut résister à des températures allant jusqu'à 1 100 °C, tandis que la température maximale applicable pour l'Alloy 600 est de 1 093 °C.
Qualités équivalentes de l'alliage 600 par rapport à l'Incoloy 800
| STANDARD | UNS | VACARME | JIS | AFNOR | GOST | BS | FR | OU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | FCN 600 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NA 13 | NiCr15Fe | – |
| Incoloy 800 | N08800 | 1.4876 | FCN 800 | Z8NC32-21 | ЭИ670 | NA 15 | X10NiCrAlTi32-20 | Xh22T |
Comparaison de la résistance à la corrosion entre le Nickel 600 et le Nickel 800
Le Nickel 600 et le Nickel 800 présentent tous deux une excellente résistance à la corrosion, mais l'alliage Nickel 600 peut résister aux environnements acides, tandis que l'alliage Nickel 800 est réputé pour sa résistance à la carburation et à l'oxydation à haute température. L'alliage Nickel 600 est largement utilisé dans l'industrie chimique, tandis que l'alliage Nickel 800 est principalement utilisé dans les applications de fours chauds.
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