Quel matériau est l’Incoloy800H ?
L'alliage à haute teneur en carbone Incoloy800H/alloy800H a une teneur en carbone comprise entre 0,05 et 0,10. Il est principalement utilisé à des températures supérieures à 600 degrés. Il présente les caractéristiques de gros grains, d'une résistance élevée au fluage, de bonnes propriétés mécaniques et d'une résistance à la corrosion. Surchauffeurs, réchauffeurs, tubes de four de chauffage à haute température, de conversion et de craquage dans l'industrie chimique, l'énergie électrique et l'industrie pétrochimique.
Incoloy800H/alliage800H composition chimique : Carbone C : 0.05~0. 1{{20}}, Silicium Si : Inférieur ou égal à 1.0, Manganèse Mn : Inférieur ou égal à 1,50, Chrome Cr : 19~23, Nickel Ni : 30.0~35,0, Aluminium Al : Inférieur ou égal à 0,15~0,6, Titane Ti : Inférieur ou égal à 0,15~0,6 Fer Fe : 0,05~ solde, cuivre Cu : Inférieur ou égal à 0,75, phosphore P : Inférieur ou égal à 0,030, soufre S : Inférieur ou égal à 0,015. Vous avez également vu la liste de composition de cet alliage. En fait, la teneur en carbone de cet alliage est différente de celle du 800. Changement, la température sera légèrement différente lors de son utilisation.
Il existe également des différences dans les noms d'Incoloy800H/alloy800H : norme nationale : NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, norme américaine : Incoloy800H/alloy800H, No8810, norme allemande : 1.4958, X5NiCrAlTi31-20.
Résistance à la corrosion Incoloy800H/alloy800H : L'alliage a une bonne résistance à la corrosion par HNO3, les acides organiques, les sels oxydants et non oxydants à l'exception des sels halogènes. En particulier, il résiste à la corrosion à haute température et présente une bonne résistance à la carburation. La corrosion intergranulaire se produit lorsque l'alliage est chauffé entre 593 et 816 et il présente une bonne résistance à la corrosion sous contrainte. Cependant, un vieillissement à long terme à 650 degrés peut réduire considérablement la sensibilité à la corrosion sous contrainte de l'alliage. Dans NaOH, la résistance au stress du NACL dépend de la concentration et du niveau. Il présente une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans le chlorure d'eau, une résistance à la corrosion des mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone, une résistance au HNO3, HCOOH, CH3COOH, CH3CH2COOH et à d'autres acides organiques. Il a une bonne résistance à la corrosion, mais un chauffage provoquera une sensibilisation et une corrosion intergranulaire. Il ne peut résister qu’à la corrosion du soufre et du HCl à faible concentration. Il présente une bonne résistance à la corrosion des acides organiques et de l’eau de mer qui coule. Cependant, des sédiments se formeront à la surface de l'eau de mer stagnante et provoqueront de graves fissures de corrosion.
Traitement et soudage Incoloy800H/alloy800H : les performances de traitement à chaud sont bonnes, la température de traitement à chaud est de 900 à 1 200 degrés et le formage par pliage à chaud est de 1 000 à 1 150 degrés. Afin de réduire la tendance à la corrosion intergranulaire de l'alliage, celui-ci doit traverser la zone de sensibilisation de 540 à 760 degrés aussi rapidement que possible. Un recuit de ramollissement intermédiaire est nécessaire lors de l'écrouissage. La température du traitement thermique est de 920 ~ 980. La température de la solution solide est de 1 150 à 1 205. Les performances de soudage sont bonnes et la méthode de soudage conventionnelle est utilisée.
Propriétés physiques de l'Incoloy800H/alloy800H : densité 8,0 g/cm3, point de fusion : 1350~1400 degrés, capacité thermique spécifique : 500J/kg.K, résistivité : 0,93, module élastique : 200 MPa .
Domaines d'application de l'Incoloy800H/alloy800H : surchauffeurs, réchauffeurs, chauffage à haute température, tubes de four de craquage de conversion, etc. dans les industries chimique, électrique et pétrochimique.
